锂离子电池用PP膜与PTFE膜的复合隔膜改性的方法

摘要

一种锂离子电池用PP膜与PTFE膜的复合隔膜改性的方法。其特征在于该方法的操作步骤，主要通过PP膜与PTFE膜的浸润、复合、干燥、拉伸、萃取、鼓风干燥及裁剪，最后制得改性的PP膜与PTFE膜复合的锂离子电池用隔膜。本发明的锂离子电池用PP膜与PTFE膜的复合隔膜改性的方法适宜于锂离子电池用PP膜与PTFE膜的复合隔膜应用。

主权项

一种锂离子电池用PP膜与PTFE膜的复合隔膜改性的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）将PP膜浸润在改性溶液中，浸润时间为15‑100min，使PP膜获得充分的浸润效果，并浸润后的PP膜中的改性溶液的含量为总吸附量的15－53%；改性溶液为石蜡油、石油醚、矿物油、大豆油、棕榈油中的任意一种；2）将PTFE膜浸润于改性溶液中，浸润时间为1‑15min，使PTFE膜获得充分的浸润效果，浸润后的PTFE膜中的改性溶液的含量为总吸附量的50‑85%，并且保持完全透明状态，改性溶液为汽油、航空煤油或者这两者混合溶液，混合溶液中，按重量百分比计，汽油含量为5‑87%，航空煤油含量为13‑95%；3）将上述步骤1）浸润后的PP膜与步骤2）浸润后的PTFE膜置于恒温干燥箱中进行热压复合，复合温度控制在85‑160℃，复合压力为0.1‑7.5MPa，复合辊的转速为0.25‑5.7m/min；4）将上述步骤3）热压复合后的PP膜与PTFE膜的复合膜取出，在密闭洁净的恒温干燥箱中干燥，干燥起始温度控制在50‑70℃，并以0.5℃/min升温速度，升至100－155℃，且恒温50‑3000min；5）将上述步骤4）干燥后的PP膜与PTFE膜的复合膜放置于多辊拉伸装置上进行拉伸，拉伸温度为65‑135℃，拉伸比为1∶1‑1∶6；6）、将上述步骤5）拉伸后的PP膜与PTFE膜的复合膜放置于萃取装置中萃取，萃取时间为5‑100min，萃取剂为超临界CO₂；7）、将上述步骤6）萃取完成之后的PP膜与PTFE膜的复合膜放置于恒温干燥鼓风装置中，进行萃取后处理，鼓风干燥温度85‑125℃，鼓风进风风速为200－2000rpm，鼓风干燥时间为35‑85min，最后裁剪成成品，即制得改性的PP膜与PTFE膜复合的锂离子电池用隔膜。