一种轴承钢线材生产工艺

摘要

本发明公开了一种轴承钢线材生产工艺，该生产工艺包括以下工序：坯料预处理、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧轧制、精轧、减定径轧制、成品在线测径、吐丝、风冷、精整；轴承钢按重量百分比由以下组分组成：C：0.95～1.05%、Mn：0.25～0.45%，Si：0.15～0.35%，P≤0.02%，S≤0.006%，Cr：1.45～1.6%，Ni：≤0.1%，Cu：≤0.13%，Ti：≤0.002%，Al：≤0.04%，Mo：≤0.05%，Ca：≤0.001%，余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺，对轴承钢盘条进行过程控制，得到适宜球化的粒状P组织，具备良好的碳化物均匀性，表面质量和尺寸精度稳定，轴承钢拉丝厂可一球一拉到成品钢丝，大幅度提高生产效率，同时降低生产成本。

主权项

一种轴承钢线材生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下工序：坯料预处理、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧轧制、精轧、减定径轧制、成品在线测径、吐丝、风冷、精整；具体要求如下：1)坯料预处理工序，对坯料进行磁粉探伤检查，磁粉聚集处的缺陷，采用修磨机进行点磨清理；2)钢坯加热工序，控制加热炉气氛，空燃比设定为0.8～1.0％，炉压设定为5‑8Pa，残氧含量≤4％，预热段温度控制在800℃以下，加热一段温度控制在850～950℃，加热二段温度控制在1040～1100℃，均热段温度控制在1080～1140℃，出钢温度控制在1050～1100℃；3)高压水除鳞工序，除鳞压力调整到18MPa以上，除鳞后红钢温度为1010～1050℃；4)粗中轧及预精轧工序，开轧温度为1000～1040℃，预精轧出口红钢温度为1000～1040℃；5)精轧工序，通过调节第一水冷处水冷箱冷却水的压力和流量，控制精轧机入口温度在900～960℃，第一水冷处水冷箱压力为3.0～5.0bar，流量为2300～3300lpm；6)减定径轧制工序，通过调节第二水冷处两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制减定径机入口温度在800～850℃，第二水冷处第1段水冷箱压力为3.0～5.0bar，流量为2300～3300lpm；第二水冷处第2段水冷箱压力为2.0～4.0bar，流量为1200～2200lpm；7)成品在线测径工序，通过对盘条正负公差和椭圆度进行有效监控，5.0‑10.0mm规格公差控制在±0.15mm，椭圆度≤0.22mm，10.1‑15.0mm规格公差控制在±0.20mm，椭圆度≤0.3mm，15.1‑22.0mm规格公差控制在±0.25mm，椭圆度≤0.4mm，22.1‑26.0mm规格公差控制在±0.3mm，椭圆度≤0.45mm；8)吐丝工序，通过调节第三水冷处两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制吐丝温度在800～850℃，第三水冷处第1段水冷箱压力为2～4bar，流量为1200～2200lpm，第三水冷处第2段水冷箱压力为3.0～5.0bar，流量为2300～3300lpm；9)风冷工序，通过调整保温罩盖开启数量和冷却风机流量大小控制入罩盖温度，Ф5～Ф8mm入罩盖温度为670～720℃，Ф8.1～Ф12mm入罩盖温度为650～700℃，Ф12.1～Ф23mm入罩盖温度为630～680℃；10)精整工序，对头部和尾部缺陷部分进行剪切，得到轴承钢线材。