LF炉冶炼超低碳钢的方法

摘要

本发明公开了LF炉冶炼超低碳钢的方法，通过钢水加热前大吹氩充分化渣，使钢水顶渣完全融化；控制钢水加热时底吹氩或钢水加热前期关闭氩气，减少钢水舔电极的机会；采用分批加入铝及分批加石灰；减少冶炼过程中的加热次数等方式，有效减少了冶炼过程中碳含量增加的机会；降低了终点碳含量，提高了产品质量和性能。 

主权项

冶炼超低碳钢的方法，其特征在于：具体为：钢包车打到处理位后，对钢水进行吹氩化渣，渣层破开后进行强吹氩，直到渣层完全化开；渣层破开后向钢水中加铝，依据RH炉成份中Als含量，分2～3批加入铝；加入铝后继续向钢水中强吹氩，在铝反应完全后，测钢水温度T1，取样一；对钢水进行电极加热，电极加热前减小底吹氩流量或在钢水加热时前2～3min关闭氩气；钢水加热前在料仓内称取石灰，称量结束后起弧加热，在电极刚要接触钢水时加入第一批石灰；再分两次快速向钢水中加入与第一批重量相同的石灰；再根据埋弧情况，分2～6次按每批为第一批石灰重量的二分之一向钢水中加入石灰；钢水加热时根据T1控制升温时间，如T1≤1570℃，则按4℃/min进行升温，目标温度为1610～1620℃；如T1≥1580℃，则按5℃/min进行升温，目标温度为1610～1620℃；抬起电极，根据取样一化验结果中Als含量进行二次调铝，二次调铝目标为0.4％；强吹氩造渣脱硫，定期取渣样观察颜色；在强吹氩8～10min后，调小吹氩流量至100～200L/min，测钢水温度T2，取样二；T2在1590～1595℃进行软吹操作，等待取样二化验结果；根据取样二的化验结果来微调合金，合金按钢水中合金配比目标值进行调解；T2在1590～1595℃，且合金成份合格开始喂线，喂线前测温度T3，T3测两次，且要求两次温度差值≤3度；喂线后2～3min，测温度T4，取样四，再进行软吹操作，软吹时间≥6min；等到取样四化验结果；成份合格，温度T4满足出站温度要求后出站；停止吹氩，将钢包车打到吊包位，行车吊上连铸台。