一种高导热超微孔炭砖及其制备方法

摘要

一种高导热超微孔炭砖及其制造方法属于炭素耐火材料制造技术领域。将不同粒级的高温处理的无烟煤、人造石墨碎、二种非炭质添加剂配成干料；再加入粘结剂中温煤沥青进行混捏制得糊料之后，进行成型、焙烧、加工而成。本发明使用创新的原料组成与添加剂的工艺配方、合理的焙烧制度和利用先进的加工设备，生产出既具有高导热性能，又具有超微孔性能的大型炼铁高炉、大型矿热炉用耐火内衬炭砖，满足大型炼铁高炉、大型矿热炉长寿命的需要。

主权项

一种高导热超微孔炭砖，其特征在于：以高温处理的无烟煤粒度为0.15‑0mm，占15～25%,人造石墨6‑0mm，占45～55%，添加剂硅粉占4～10%，添加剂氧化铝粉占1～7%作为干料，再加入粘结剂中温煤沥青17～21%后进行混捏、压型、焙烧、加工制备而成，其工艺步骤如下：（1）干料的准备：使用各干料的原料及配比制得干料； （2）混捏：将干料直接加入混捏锅搅拌均匀，再按上述比例加入粘结剂煤沥青进行湿混，出糊温度为140～150℃，得到糊料；（3）压型：将混捏好的糊料加入振动成型机保温拌筒搅拌后下入成型模具，下料温度125～135℃，预振时间1～3分钟，大振时间1～3分钟，由振动成型机压制生制品，压型生制品经水冷、自然冷却72小时后待用；（4）焙烧：将压型生制品装入环式焙烧炉，加入粒度0.075‑6mm的填充料冶金焦，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1300～1400℃条件下保持15～25小时后开始降温，冷却96～120小时后出炉，制得焙烧品；（5）机加工：将焙烧品在组合数控机床上加工为高炉要求尺寸的成品；所述步骤（4）中的焙烧升温曲线为：。