超低温釉料的配方及其制备方法

摘要

本发明公开了一种超低温釉料配方，包括32-36份的煅烧后的硼砂、21-23份的钾长石、8-15份的煅烧后的滑石粉、6-8份的石英、8-9份的新会粉、5-8份的煅烧后的星子高岭土、4-7份的石灰石、3-8份的苏州土、0.5-1份的钛白、2-6份的左云土和5-15的份氧化锌。本发明同时公开了一种超低温釉料的制备方法，包括备料、混料、湿法磨料以及上釉、烘干、煅烧步骤后得到产品。本发明所述的配方和制备方法得到的超低温釉料，适用于各种瓷质坯体及瓷体的补釉，上釉后形成良好的中间层，且与瓷体结合良好，具有优越的机械性能，瓷质弯曲强度30%以上，同时，瓷件釉面光滑，色泽白灰清透，表面无缺陷，满足市场需求。

主权项

超低温釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备原料：将硼砂、滑石粉和星子高岭土进行高温煅烧，硼砂、滑石粉和星子高岭土煅烧的温度分别为400℃、1400℃和1400℃，得原料；（2）混料：将重量份数分别为32‑36份的煅烧后的硼砂、21‑23份的钾长石、8‑15份的煅烧后的滑石粉、6‑8份的石英、8‑9份的新会粉、5‑8份的煅烧后的星子高岭土、4‑7份的石灰石、3‑8份的苏州土、0.5‑1份的钛白、2‑6份的左云土和5‑15的份氧化锌混合并搅拌均匀，得到预混料；（3）球磨：将步骤（2）制备的预混料经湿法球磨至预混料的粒径过325目筛，且所述的筛余为4‑6%，水分为42%；（4）制备超低温釉料：将步骤（3）球磨后的物料经上釉、烘干、煅烧后得到超低温釉料，且步骤（4）所述的煅烧方法为：首先以6℃/min的升温速度将煅烧温度升至600℃，然后以1℃/min的升温速度升至800℃，保温1h后开始降温，在800—500℃时，降温速率为20℃/min；在500—25℃降温速率为1℃/min，完成煅烧。