一种钕铁硼磁性材料的制备方法

摘要

本发明提供一种钕铁硼磁性材料的制备方法，将下述重量百分比的各组分混合在一起，镨钕合金27％-30％，镝铁合金1％-5％，硼铁合金2％-5％，锆0.2％-0.5％，镓0.1％-0.3％，铌0.2％-0.7％，铝1.0％-2.5％，余量为铁；然后经过熔炼合金、氢爆与制粉、取向压型、烧结和回火处理后，得到磁性材料。在配料过程中以喷射的方式加入了抗氧化剂，能够很好的减轻后续过程中磁体表面氧化对磁体性能的影响；在熔炼合金以及烧结的过程中，均通入了惰性气体，进一步起到了防止磁体氧化的作用；通过该方法制备得到的钕铁硼磁性材料，其剩磁，矫顽力以及磁积能性能优越。

主权项

一种钕铁硼磁性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：配料：将下述重量百分比的各组分混合在一起，镨钕合金27％‑30％，镝铁合金1％‑5％，硼铁合金2％‑5％，锆0.2％‑0.5％，镓0.1％‑0.3％，铌0.2％‑0.7％，铝1.0％‑2.5％，余量为铁；混料结束后，以喷雾的方式将抗氧化剂喷射进入混合料内，使得抗氧化剂均匀包覆在所述混合料的表面；S2：熔炼合金：将S1配好的原料放入中频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空1*10^‑1Pa，控制熔炼炉温在1400‑1600℃范围内，同时向熔炼炉内充入惰性气体进行保护，熔炼后冷却形成原料配锭；S3：氢爆与制粉：将原料配锭置于氢碎炉内进行氢爆，抽真空1*10^‑1Pa，控温240‑280℃，注入氢气让原料吸氢2‑3h，然后升温至500‑550℃，进行脱氢，最后冷却后出炉；将S3的产品在气流磨内破碎成粒度为3‑3.5μm的细粉；S4：取向压型：料粉称好后，放入适当的模具内，在磁场强度为1.8T的磁场中取向并压制成型；S5：烧结：将型坯件放入真空烧结炉内，抽真空1*10^‑1Pa，同时通入惰性气体，然后进行逐渐升温至1050‑1100℃，保温4‑6h；S6：回火：在800‑900℃回火3‑5h，然后再在400‑500℃回火8‑10h，气冷后得到烧结磁体。