双配位生物有机肥生产线

摘要

双配位新型生物有机肥生产线，将有机肥料常规生产方法的一次配位改为两次配位，即把能进烘干机(高温)的原肥和配料作为第一次配位造粒，不能进烘干机的功能性元素采用第二次配位造粒，然后把干、湿两种颗粒料混合、抛光，经筛选后包装出厂。这样一来，既解决了在有机肥料生产中应用现代先进农业科技成果的难题，为规模化生产高品质、高效能生物有机肥，大批量提供肥源，促进现代有机农业的发展闯出了一条新路；又为城乡生活垃圾处理以及污水处理厂的污泥处理提供了一种新方式，将更好地促进环保产业的发展，保护和改善生态环境。

主权项

一种生物有机肥两次元素配位的生产方法，把在烘干中不易挥发耐高温且不易失效的元素，列为第一次元素配位，把易挥发、不耐高温且易失效的功能性元素列为第二次元素配位，先分开进行配位、粉碎、造粒成球，球直径2‑4mm，然后将第一次配位烘干后含水分≤15％的颗粒料与第二次配位不经烘干的颗粒料按5︰1的比例混合、抛光，再经筛选出成品；其特征在于：采用双配位生物有机肥生产线进行元素配位，该双配位生物有机肥生产线由两组配料混合机、粉碎机、造粒盘以及烘干机、两个分析筛、混合抛光机、电子包装机和8条输送带组成，第一配料混合机(1‑1)和第二配料混合机(1‑2)底部出口分别衔接第一粉碎机(2‑1)和第二粉碎机(2‑2)，再分别通过第一输送带(3‑1)和第二输送带(3‑2)与第一造粒盘(4‑1)和第二造粒盘(4‑2)衔接；第一造粒盘(4‑1)通过第三输送带(3‑3)连接烘干机(5)，再经第五输送带(3‑5)连接第一分析筛(6‑1)，然后经第六输送带(3‑6)连接抛光机(8)；第二造粒盘(4‑2)通过第四输送带(3‑4)连接控制计量器(7)，下接与第一次配位颗粒料共用的第六输送带(3‑6)，并与混合抛光机(8)衔接；第七输送带(3‑7)连接混合抛光机(8)和第二分析筛(6‑2)，第八输送带(3‑8)衔接第二分析筛(6‑2)和电子包装机(9)；生物有机肥两次元素配位的操作步骤为：将不怕烘干受损、失效的原肥和氮、磷、钾以及微量元素以测土配方比例配料，在第一配料混合机(1‑1)中混配，并经第一粉碎机(2‑1)粉碎混配形成的团状料，流入第一输送带(3‑1)送进第一造粒盘(4‑1)喷水，按混配料重量的30％加水，成球，颗粒料再经第三输送带(3‑3)送入烘干机(5)烘干，流经第五输送带(3‑5)进入第一分析筛(6‑1)，经过筛分选，含水分量≤15％的直径2‑4mm的颗粒料流入第六输送带(3‑6)，与第二次配位颗粒料按5：1的比例一道送进混合抛光机(8)；与此同时，将原肥和不宜的功能性微生物菌剂、土壤调理剂、植物生长调节物质及加富载体一起送进第二配料混合机(1‑2)中混配，再经第二粉碎机(2‑2)将混配中形成的团装料粉碎，而后经第二输送带(3‑2)送进第二造粒盘(4‑2)喷水，按混配料重量的30％加水，成球，颗粒料再经第四输送带(3‑4)送入控制计量器(7)，然后控制按第一次配位造粒︰第二次配位造粒的比为5︰1的比例，经两次配位共用的第六输送带(3‑6)一道送进抛光机；烘干的和未经烘干的两种颗粒在混合抛光机(8)内同时完成混配、抛光，再经第七输送带(3‑7)送进第二分析筛(6‑2)，筛选后而为成品，成品颗粒直径2‑4mm，含水分≤20％，然后经第八输送带(3‑8)进电子1号包装机(9)包装。