轧机的感应炉的控制和／或调节方法，轧机的控制和／或调节装置和用于轧制轧件的轧机

摘要

本发明涉及一种用于轧制轧件(G)的轧机(20)、轧机(20)的控制和/或调节装置(9)和一种对用于轧机(20)的、尤其是联合铸轧设备的感应炉(1)进行控制和/或调节的方法，其中轧件(G)穿过感应炉(1)，其中，所述感应炉(1)包括多个用于给轧件(G)加热的感应线圈(2)，并且在轧件(G)进入感应炉(1)之前确定轧件(G)的区段(X)的状态。对于所述轧件区段(X)，借助描述所述轧件区段(X)的能量特性或能量输入特性的模型(5)计算未来的、存在于至少一个第二参考点(R，R1，R2，R3，Ri，RN)的、描述所述轧件区段(X)的能量状态或能量输入的实际参量，其中对于所述至少一个第二参考点(R，R1，R2，R3，Ri，RN)确定期望的从属的理论参量，其中借助所述未来的实际参量与理论参量之间的偏差对所述多个感应线圈(2)进行控制和/或调节，尤其是在第二参考点(R，R1，R2，R3，Ri，RN)使事实上的实际参量接近理论参量，从而可以提高经感应炉加热后出现的轧件的状态参量的精确度。

主权项

一种对轧机（20）的感应炉（1）进行控制和／或调节的方法，其中轧件（Ｇ）穿过感应炉（1），其中，所述感应炉（1）具有多个用于给轧件（Ｇ）加热的感应线圈（2），其中在第一参考点在轧件（Ｇ）进入感应炉（1）之前确定轧件（Ｇ）的至少一个轧件区段（Ｘ）的状态，其特征在于，对于所述至少一个轧件区段（Ｘ），借助描述所述至少一个轧件区段（Ｘ）的能量特性或能量输入特性的模型（5）计算未来的、存在于至少一个第二参考点（Ｒ，Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒｉ，ＲＮ）上的、描述所述至少一个轧件区段（Ｘ）的能量状态或能量输入的实际参量，其中对于所述至少一个第二参考点（Ｒ，Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒｉ，ＲＮ）使用期望的从属的理论参量，其中借助所述未来的实际参量与理论参量之间的偏差对所述多个感应线圈（2）进行控制和／或调节，即在第二参考点（Ｒ，Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒｉ，ＲＮ）使事实上的实际参量接近理论参量，其中单个地控制和／或调节多个感应线圈（2），其中所述实际参量是在轧件（Ｇ）的宽度方向（Ｓ）的实际温度变化过程，所述理论参量是在轧件（Ｇ）的宽度方向（Ｓ）的理论温度变化过程，其中所述多个感应线圈（2）中一部分感应线圈（2）这样布置和这样控制和／或调节，使得在宽度方向（Ｓ）的事实上的实际温度分布接近在宽度方向（Ｓ）的理论温度分布。