一种镍铁矿渣的回收再生方法

摘要

本发明涉及用红土矿生产镍铁时产生的矿渣回收再生方法，属于冶炼清洁生产技术领域。本发明由三个主要化学反应形成一个完整的循环利用过程来经济合理的对矿渣进行综合利用：即硫酸铵热分解制取硫酸氢铵和氨气，由硫酸氢铵和渣反应生成氨气和硫酸镍、硫酸镁等硫酸可溶性盐，上二述生成的氨气再和硫酸镁反应生成硫酸铵和氢氧化物，硫酸铵重复用于热分解反应。本发明对矿渣进行了有效的利用，采用了清洁的生产工艺，消除了矿渣对环境的影响，利用过程也基本不产生“三废”。

主权项

一种镍铁矿渣的回收再生方法，其特征在于该方法由以下步骤组成：步骤一：硫酸铵在催化剂存在下分解制取硫酸氢铵和氨气；步骤二：硫酸氢铵与矿渣反应，过滤后得到固相矿渣、反应液一和氨气；步骤三：对固相矿渣进行水洗得到滤渣和置换出来的反应液二；步骤四：对步骤二得到的反应液一和步骤三得到的反应液二进行浓缩、冷却、结晶，过滤得到母液一和硫酸镁晶体，母液一经萃取得到硫酸镍和二次母液；步骤五：步骤四得到二次母液作为硫酸氢铵的溶剂再一次与矿渣反应，进行步骤二的反应；步骤六：步骤四得到硫酸镁晶体加水或加母液一，加热溶解后与步骤一或步骤二产生的氨气反应，得到固相氢氧化镁和反应液三；步骤七：步骤六得到的固相氢氧化镁水洗，然后干燥得到粉状氢氧化镁，水洗液并入反应液三；反应液三经冷却或者浓缩冷却得到硫酸铵晶体和反应液四，反应液四再一次作为母液一进行步骤六的反应；步骤八：步骤七得到的硫酸铵晶体作为步骤一的原料使用;所述催化剂为含铝化合物或含镁化合物，或其混合物，催化剂呈多孔粉状，粒径细度不小于100目，用量按重量比为硫酸铵的0.05~5%，步骤一催化反应的反应温度为150~350℃，反应时间为1~30小时；所述步骤二中矿渣的粒径不小于20目，矿渣中镁、钙、镍、铁的摩尔数之和作为总摩尔数，总摩尔数与硫酸氢铵摩尔数之比为1:1.05~5，步骤二反应温度为10~150℃，反应压力为0~10 kgf/cm²。