一种基于膜技术的离子型稀土矿提取工艺及装置

摘要

本发明涉及一种基于膜集成技术的离子型稀土矿提取工艺，主要是将稀土矿渗浸液除杂后，采用陶瓷膜进行固液分离去除其中的悬浮物，陶瓷膜清液采用纳滤进一步富集浓缩，而陶瓷膜浓液则采用板框压滤机处理后排渣；待稀土渗浸液经纳滤浓缩后达到60~70g/L时，送去萃取工艺进行单个稀土元素的提取分离，纳滤清液因富含浸取剂而直接回用于渗浸过程。本发明利用膜分离集成技术，对稀土矿渗浸液进行除杂、分离、浓缩富集，既使渗浸液中的稀土离子得到净化、浓缩，便于下道工序的萃取；又使得与稀土分离出的渗浸液中稀土离子浓度低，渗浸剂浓度高而直接回用于渗浸过程。从而大大提高了稀土离子的回收率，降低了渗浸废水的排污量，具有显著的环境效益和经济效益。

主权项

一种基于膜技术的离子型稀土矿提取工艺，包括如下步骤：(1)   对离子吸附型稀土矿进行渗浸，再对渗浸液进行沉淀法预处理除杂，得到除杂的渗浸液；(2)   将渗浸液通过超滤膜过滤，得到超滤渗透液；(3)   将超滤渗透液用纳滤膜进行浓缩，得到纳滤浓缩液；(4)   将纳滤浓缩液通过萃取法进行稀土的提取；所述的步骤(1)中，所述的沉淀步骤是通过氨水调节渗浸液的pH至4~5，反应时间15~30min；所述的步骤(2)中，使用的超滤的工艺是压力为0.1～0.5MPa，膜面流速3～6m/s，使用超滤膜的产水进行反冲，反冲间隔为30～60 min，反冲时间为10～30 s；所述的步骤(2)中，使用的超滤膜是陶瓷膜；所述的陶瓷膜是氧化铝、氧化锆或者氧化钛膜，平均孔径范围为0.02～0.1μm；所述的步骤(3)中，纳滤工艺操作压力为1~4MPa，温度为5~45℃；所述的步骤(3)中，纳滤膜在0.7MPa下，对2g/L硫酸镁的截留率为98~99%。