发明名称 一种橡胶复合电缆护套材料
摘要 本发明公开了一种橡胶复合电缆护套材料,其原料按重量份包括:天然橡胶100份,改性棉纤维25-32份,氧化锌2-4份,硫磺1.8-2.3份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-2份,重质碳酸钙粉末40-45份,白炭黑20-25份,超细活性陶土15-25份,硬脂酸1.5-2份,γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.5-1.2份,羟基硅油2-3份,聚硅氧烷1.5-2份,铂催化剂0.00005-0.00012份,氢氧化铝20-25份。本发明力学性能优异,拉伸强度及断裂伸长率较高,成本低,制备工艺简单。
申请公布号 CN104194073A 申请公布日期 2014.12.10
申请号 CN201410424172.1 申请日期 2014.08.26
申请人 安徽蓝德集团股份有限公司 发明人 李正祥;刁宏明;王赵兰;刘琴
分类号 C08L7/00(2006.01)I;C08L1/12(2006.01)I;C08B3/06(2006.01)I;C08K13/02(2006.01)I;C08K3/36(2006.01)I;C08K3/34(2006.01)I;C08K5/544(2006.01)I;C08K3/26(2006.01)I;H01B3/28(2006.01)I;H01B7/17(2006.01)I;B29C35/02(2006.01)I 主分类号 C08L7/00(2006.01)I
代理机构 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 代理人 程笃庆;黄乐瑜
主权项 一种橡胶复合电缆护套材料,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡胶100份,改性棉纤维25‑32份,氧化锌2‑4份,硫磺1.8‑2.3份,N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1‑2份,重质碳酸钙粉末40‑45份,白炭黑20‑25份,超细活性陶土15‑25份,硬脂酸1.5‑2份,γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.5‑1.2份,羟基硅油2‑3份,聚硅氧烷1.5‑2份,铂催化剂0.00005‑0.00012份,氢氧化铝20‑25份;改性棉纤维按照以下步骤进行制备:将棉纤维置于烘箱中去除水分,烘箱温度为60‑70℃,加热40‑48h后置于反应器中,倒入乙酸酐至物料全部被覆盖,然后加入碳酸钙作为催化剂进行反应,其中棉纤维与碳酸钙的重量比为8‑10:1,将得到的物料置于140‑145℃油浴中进行加热回流1.5‑2h,停止反应,用丙酮对反应产物进行清洗去除生成的乙酸和未反应的乙酸酐,然后用蒸馏水进行清洗后,置于真空烘箱中进行干燥,干燥温度为70‑85℃,干燥时间为40‑50h,粉碎过筛得到改性棉纤维,其中在改性棉纤维中,长度为0.2‑0.4mm的改性棉纤维占30‑40wt%,长度为0.4‑0.6mm的改性棉纤维占50‑60wt%,长度为0.6‑1mm的改性棉纤维占10‑20wt%;在所述橡胶复合电缆护套材料的制备过程中,将天然橡胶置于密炼机中混炼3‑5min,然后加入氧化锌混炼8‑13min,然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油、及氢氧化铝混炼20‑30min,混炼温度为120‑130℃,然后加入改性棉纤维进行混炼,混炼时间为10‑15min,然后加入聚硅氧烷、铂催化剂混炼2‑3min得到混炼胶,在0.5‑0.8mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通,保持压延方向不变,然后在0.9‑1.2mm辊距下对折贴合,再在1.5‑2mm辊距下对折出片,然后送入开炼机中加入硫磺混合1‑2min后,放置26‑30h后送入液压平板硫化机中进行硫化,硫化温度为145‑150℃,硫化时间为2‑4min,得到橡胶复合电缆护套材料。
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