发明名称 一种氟碳涂层的制备方法
摘要 本发明公开一种氟碳涂层的制备方法,该氟碳涂层由甲组份和乙组份组成,使用时,将甲组份与乙组份按照质量用量之比为1~2:1混合,其中甲组份由氟碳聚氨酯预聚体、纳米无机填料、水解稳定剂、分散剂、流平剂、锡类催化剂、引发剂、丙烯酸羟酯、无水稀释剂组成;乙组份由羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和无水稀释剂组成。本发明能有效提高氟碳涂层中聚合物交联密度,使之具有更紧密的IPN互穿网络结构。所制得的氟碳涂层,耐候、耐水、耐化学品、耐盐雾性能优异,硬度和耐磨性能突出,是一种可用于太阳能电池背板的性能优良的氟碳涂层。
申请公布号 CN104194599A 申请公布日期 2014.12.10
申请号 CN201410411594.5 申请日期 2014.08.20
申请人 杭州福斯特光伏材料股份有限公司 发明人 林维红;李景菲;周光大;林建华
分类号 C09D175/04(2006.01)I;C09D175/06(2006.01)I;C09D7/12(2006.01)I;C08G18/67(2006.01)I;C08G18/62(2006.01)I;C08G18/42(2006.01)I;C08G18/10(2006.01)I 主分类号 C09D175/04(2006.01)I
代理机构 杭州求是专利事务所有限公司 33200 代理人 邱启旺
主权项  一种氟碳涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)甲组份的制备,包括以下子步骤:(1.1)先将聚酯多元醇与异氰酸酯固化剂、第一无水稀释剂依次加入到反应器中,边搅拌边升温,待温度升至75℃~85℃,加入第一锡类催化剂,反应2~3小时;其中,聚酯多元醇中的OH与异氰酸酯固化剂中的NCO的摩尔比为1:3~4,异氰酸酯固化剂与第一无水稀释剂质量相等,第一锡类催化剂的质量为聚酯多元醇、异氰酸酯固化剂和第一无水稀释剂的总质量的0.01~0.1%;(1.2)向步骤(1.1)的反应体系中加入氟碳树脂,混合均匀后继续反应2~3小时,得到氟碳聚氨酯预聚体,其中,氟碳树脂中的羟基摩尔数与步骤1.1中加入的聚酯多元醇中羟基摩尔数比例为7~9:1;(1.3)将步骤1.2得到的氟碳聚氨酯预聚体倒入高速混合机进行搅拌,冷却至室温后,以氟碳聚氨酯预聚体质量计,称取10~15%的纳米级无机填料、3~5%水解稳定剂、1~5%的分散剂、0.1~1%的流平剂、0.1~1%第二锡类催化剂、0.01~0.1%引发剂、5~10%丙烯酸羟酯、50~100%第二无水稀释剂,依次加入到高速混合机中,保持转速3000转/分,混合1~2小时,制成甲组份,存放于干燥的密封容器中待用;(2)乙组份的制备:先将羟基丙烯酸树脂与异氰酸酯固化剂、第三无水稀释剂依次加入到反应器中,边搅拌边缓慢升温,待温度升至75℃~85℃,加入第三锡类催化剂,继续反应2~3小时后,缓慢冷却至室温,制成乙组份,存放于干燥的密封容器中待用,羟基丙烯酸树脂中的OH摩尔数与异氰酸酯固化剂中NCO摩尔数之比为1:3~4,异氰酸酯固化剂与第三无水稀释剂的质量相等;第三锡类催化剂的质量为羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和第三无水稀释剂的总质量的0.01~0.1%;(3)使用时,将甲组份与乙组份按照质量用量之比为1~2:1混合,均匀涂覆在被黏接材料表面,涂层干膜厚度为20~25微米,固化温度为120℃~175℃,固化时间为1~5min。
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