发明名称 双(对氨基环己基)甲烷的制备方法
摘要 本发明涉及一种将亚甲基二苯胺与氢进行多相反应来制备双(对氨基环己基)甲烷的方法,在绝热条件下在5~50个串联反应区中进行反应。
申请公布号 CN102264688B 申请公布日期 2014.12.10
申请号 CN200980151662.6 申请日期 2009.12.04
申请人 拜耳知识产权有限责任公司 发明人 E·希扎勒霍夫曼;L·姆莱齐科;R·舍伦;S·舒伯特
分类号 C07C209/72(2006.01)I;C07C211/36(2006.01)I 主分类号 C07C209/72(2006.01)I
代理机构 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人 刘维升;林森
主权项 在有非均相催化剂存在的条件下,从存在于液相中的亚甲基二苯胺和存在于工艺气中的氢制备双(对氨基环己基)甲烷(PACM)的方法,其特征在于,在绝热条件下在其中存在非均相催化剂的 5~50 个串联反应区中进行该方法。2.根据权利要求 1 所述的方法,其特征在于,在 10~40 个串联反应区中进行反应。3.根据权利要求 2 所述的方法,其特征在于,在15~35个串联反应区中进行反应。4.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,进入第一反应区中的液相的输入温度为 10~170°C。5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,进入第一反应区中的液相的输入温度为为 50~150°C。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,进入第一反应区中的液相的输入温度为 90~140°C。7.根据权利要求 1~3任一项所述的方法,其特征在于,第一反应区输入端上的绝对压力大于 5 巴。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,第一反应区输入端上的绝对压力在 10~200 巴之间。9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,第一反应区输入端上的绝对压力在20~160 巴之间。10.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,工艺气和液相在所有反应区内的停留时间总共在 1~100 秒之间。11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,工艺气和液相在所有反应区内的停留时间总共在 2~80 秒之间。12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,工艺气和液相在所有反应区内的停留时间总共在5~50 秒之间。13.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,催化剂存在于固定床装置之中。14.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,催化剂存在于平均粒径为 1~10 mm的颗粒床之中。15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,催化剂存在于平均粒径为1.5~8 mm的颗粒床之中。16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,催化剂存在于平均粒径为2~6 mm的颗粒床之中。17.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个反应区后面有至少一个工艺气和液相经过的热交换区。18.根据权利要求17所述的方法,其特征在于,在每一个反应区后面均有至少一个工艺气和液相经过的热交换区。19.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,在每一个反应区后面均有一个工艺气和液相经过的热交换区。20.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,在反应区和热交换区之间至少有一个隔热区。21.根据权利要求20所述的方法,其特征在于,在每一个反应区周围均有隔热区。
地址 德国蒙海姆