一种铝合金高筒薄壁环件的轧制成形方法

摘要

本发明公开了一种铝合金高筒薄壁环件的轧制成形方法，依次包括将变形铝合金棒料镦粗、冲孔、预轧环坯、终轧环件步骤，其中：在冲孔步骤与预轧环坯步骤之间，还包括将所述冲孔后的环坯A（1）进行马架扩孔和平端面步骤。本发明的有益效果：增加马架扩孔、平端面的工序，将冲孔后的环坯圆角尺寸缩小至R<15mm，解决了环件轴向变形材料分配难题；马架工序之后，所述环坯鼓肚大幅减小，端面变厚，在外径方向上环坯与主辊接触面积增加，极大减少环坯冲孔后直接轧制的失稳现象。

主权项

一种铝合金高筒薄壁环件的轧制成形方法，依次包括将变形铝合金棒料镦粗、冲孔、预轧环坯、终轧环件步骤，其特征在于：在冲孔步骤与预轧环坯步骤之间，还包括将所述冲孔后的环坯A（1）进行马架扩孔和平端面步骤，具体步骤如下：（1）镦粗、冲孔将变形铝合金棒材加热到460℃～480℃锻造温度，进行镦粗、冲孔；（2）马架扩孔、平端面控制锻锤4的下压力，每锤一次使所述冲孔后的环坯A（1）变形量超过30%，旋转环坯A（1）90°后锤锻，环坯A（1）经充分变形后其圆角（3）尺寸缩小至R<15mm，本步骤终锻温度不低于360℃；（3）预轧环坯将步骤（2）处理后的环坯A（1）回炉加热至460℃～480℃的锻造温度，装入辗环机进行预轧制，主辊（6）固定转动，芯辊（8）做径向进给运动，第一阶段：主辊（6）的转速为0.2～0.5rad/s，主辊（6）轧制力为300T～360T，芯辊（8）的进给速度为0.1～0.4mm/s，锥辊（9）轧制力为40T；第二阶段：主辊轧制力为400T，芯辊（8）进给速度为0.7mm/s，锥辊（9）的轧制力为80T，锥辊（9）的轴向进给量为4.5mm/min；第三阶段：环坯A（1）达到尺寸要求后，保持芯辊（8）稳定，空转主辊（6）6～8圈后停转；本步骤终锻温度不低于360℃；（4）终轧环件将步骤（3）处理后的环坯B（7）回炉加热至460℃～480℃的锻造温度，装入辗环机进行最终轧制，主辊（6）转速为为0.2～0.5rad/s；环件咬入阶段，主辊（6）的轧制力为360T～400T，芯辊（8）进给速度为0.1～0.4mm/s，锥辊（9）轴向固定，其轧制力为40T；稳定轧制阶段，主辊（6）的轧制力为410T，芯辊（8）进给速度为0.6mm/s，锥辊（9）转速不变，其轧制力为110T，轴向进给量为4mm/min；符合要求尺寸阶段，使芯辊（8）进给速度从0.6mm/s减小至0mm/s，本步骤环件终锻温度不低于360℃。