在聚氨酯内管外表面制作橡胶外管的方法

摘要

本发明属于输送管道的制作，特别是指在聚氨酯内管外表面制作橡胶外管的方法。包括聚氨酯内管的表面处理、在聚氨酯内管表面缠绕粘接介质层、加强层的制作、橡胶外管的制作、硫化定型等工艺步骤。本发明解决了现有技术中无法在聚氨酯内管表面制作外管的问题。具有工艺简单可行、操作繁琐且难于实现标准化作业等问题，具有技术构思简单巧妙，使利用聚氨酯内管制作喷砂胶管具有工业生产的可行性等优点。

主权项

在聚氨酯内管外表面制作橡胶外管的方法，包括内管的表面处理、粘接介质层的缠绕、加强层的制作、橡胶外管的制作、硫化定型；其特征在于各工艺步骤的工艺条件是：A、聚氨酯内管的表面处理将聚氨酯内管外表面杂物清理干净，并将外表面进行磨毛处理；B、在聚氨酯内管表面缠绕粘接介质层在处理后的聚氨酯内管外表面缠绕至少一层粘接介质层，其中与聚氨酯内管相邻的粘接介质层表面涂覆有粘接剂，粘接剂采用聚氨酯胶黏剂或按照浇注型纯聚氨酯预聚体：硫化剂的质量份数比=100：3‑20的比例配制，与橡胶外管相邻的粘接介质层表面粘附橡胶生胶，相邻的粘接介质层表面之间粘附有同材质的粘接剂或生胶；C、加强层的制作在步骤B中粘接介质层外表面制作加强层；D、橡胶外管的制作在步骤C的加强层外表面制作橡胶外管；E、硫化定型将步骤D中制备的管材在隔绝水蒸汽的条件下硫化定型，硫化条件为温度60‑150℃，时间不少于20分钟。