发明名称 一种高温烟气检测取样系统
摘要 本发明涉及气体取样、检测和分析的技术领域,公开了一种高温烟气检测取样系统。为了解决气体射流器被结晶体堵塞的技术问题,提出以下技术方案。发明系统包括:安装支架,过滤器(1),取样气道,含有检测探头的传感器(9),驱使样气流动的驱动装置,电路;驱动装置包括:气体射流器,提供压缩气体的气源设备;其特征是:气源设备包括:压缩空气供应机构(YG),第一加热机构(DYJRJG);压缩空气供应机构(YG)的输出端通过气管与第一加热机构(DYJRJG)的输入端气路连通;第一加热机构(DYJRJG)的输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴(6)的输入端气路连通。有益效果是:气体射流器避免了结晶体堵塞。
申请公布号 CN102279119B 申请公布日期 2014.12.10
申请号 CN201110070159.7 申请日期 2011.03.23
申请人 上海北分仪器技术开发有限责任公司 发明人 徐颖;吴惠明;奚键
分类号 G01N1/22(2006.01)I;G01N1/44(2006.01)I 主分类号 G01N1/22(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种高温烟气检测取样系统,包括:安装支架,过滤器(1),取样气道,含有检测探头的传感器(9),驱使样气流动的驱动装置,电路; 所述的电路包括自动化控制电路;所述的传感器(9),其检测探头位于样气流经的通道中; 所述的驱动装置包括:气体射流器,提供压缩气体的气源设备; 所述的气源设备包括:压缩空气供应机构(YG),第一加热机构(DYJRJG);压缩空气供应机构(YG)的输出端通过气管与第一加热机构(DYJRJG)的输入端气路连通;第一加热机构(DYJRJG)的输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴(6)的输入端气路连通; 其特征是: 所述的取样系统包括:反吹气管(7),电加热块(4),排气管(2),标气接头(21),标气供应机构; 所述的安装支架为安装板(3),其通过螺钉与高温烟道的外表面拆卸式连接,其开设:探杆孔(3‑1),排放孔(3‑2); 所述的气体射流器包括:射流喷嘴(6),基座(5); 所述的射流喷嘴(6),其内部开设贯通左右的通孔且通孔的直径为左小右大,其左部的外表面呈圆锥台形、即呈左小右大的形状; 所述的基座(5),其与安装板(3)固定连接,其开设如下的五者:镂空的喷射结构,样气流通孔,反吹气加热通孔(5‑4),传感器安装孔(5‑3),标气接头安装孔(5‑5); 所述的镂空喷射结构,其包括一组通孔,该组通孔包括从左到右顺序连接的四孔:孔径尺寸为次大的第一孔(5‑1a),圆锥台形的第二孔(5‑1b),孔径尺寸为最小的第三孔(5‑1c),孔径尺寸为最大的第四孔(5‑1d);所述的四孔,它们位于同一中心轴线、并且相邻者连通;所述圆锥台形的第二孔(5‑1b),其左端的直径尺寸与第一孔(5‑1a)的直径尺寸相同,其右端的直径尺寸与第三孔(5‑1c)的直径尺寸相同; 所述的样气流通孔包括:平行分孔(5‑2a)和垂直分孔(5‑2b),该两孔相连通;平行分孔(5‑2a)为盲孔,其从基座(5)的左侧表面起始朝向右方开设、且与镂空喷射结构中四孔的中心轴线平行;垂直分孔(5‑2b)既与镂空喷射结构中的第三孔(5‑1c)垂直且连通,又与平行分孔(5‑2a)垂直且连通; 所述的传感器安装孔(5‑3),其与样气流通孔连通;所述的传感器(9)安装在传感器安装孔(5‑3)内,其检测探头与样气流通孔内的样气接触; 所述的标气接头安装孔(5‑5),其与样气流通孔连通;所述的标气接头(21)安装在标气接头安装孔(5‑5)内;标气接头(21)通过气管与标气供应机构连通; 所述的反吹气加热通孔(5‑4),其左右方向开设并贯通基座(5); 所述的电加热块(4),其与基座(5)相邻,其接线端通过导线与电路连接; 所述的射流喷嘴(6),其圆锥台形的左部位于镂空喷射结构的第四孔(5‑1d)内,并且射流喷嘴(6)左部的圆锥台形外表面与第四孔(5‑1d)的孔壁之间存在间隙;射流喷嘴(6)与基座(5)固定连接; 所述的取样气道包括管状的探杆(8);所述的探杆(8),其身部位于高温烟道内,其前端安装过滤器(1),其内部设置反吹气管(7),其后部在探杆孔(3‑1)的位置与安装板(3)固定连接; 所述的气源设备包括:压缩空气供应机构(YG),第一调压阀(DYTYF),第二调压阀(DETYF),第一加热机构(DYJRJG),取样电磁阀(QYDCF),反吹电磁阀(FCDCF); 第一加热机构(DYJRJG)包括:第一输入端,第二输入端,第一输出端,第二输出端;第一输入端和第一输出端为对应关系;第二输入端和第二输出端为对应关系; 压缩空气供应机构(YG)的输出端,第一调压阀(DYTYF),取样电磁阀(QYDCF),第一加热机构(DYJRJG)的第一输入端,该四者通过气管顺序串连连通;第一加热机构(DYJRJG)的第一输出端通过气管与射流喷嘴(6)的右端连通;所述的排气管(2),其右端与基座(5)镂空喷射结构中第一孔(5‑1a)的左端固定连接,其身部穿过安装板(3)的排放孔(3‑2),其左端口位于高温烟道内; 压缩空气供应机构(YG),第二调压阀(DETYF),反吹电磁阀(FCDCF),第一加热机构(DYJRJG)的第二输入端,该四者通过气管顺序串连连通;第一加热机构(DYJRJG)的第二输出端通过气管与基座(5)上的反吹气加热通孔(5‑4)的右端连通;反吹气加热通孔(5‑4)的左端与反吹气管(7)连通; 取样电磁阀(QYDCF)和反吹电磁阀(FCDCF),该两者的接线端均通过导线与自动化控制电路电连接。 
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