一次性球杆专用仿形热转印工艺

摘要

为了解决传统热转印无法包覆细长型球杆周圈整个表面一次性成型热转印加工，本发明球杆专用仿形热转印机采用长型仿形表面热转印的加工原理，突破传统热转印工业的局限，为细长型球杆周圈整个表面一次性成型热转印加工，从而解决了传统热转印无法克服的困难，加工出的产品表面平整光滑，粘附力强，较水转印的生产效果、效率都有较大的改善，为客户提供细长型球杆表面热转印更合理、更高效的生产方式和工艺，从而解决以往细长型球杆热转印加工的难题，降低生产成本，提高产品的效率和档次。

主权项

一次性球杆专用仿形热转印工艺，其特征在于：所述工艺使用专用的热转印机，其中，所述热转印机包括控制电箱、平压定位热烫印板、连续工作传送装置、热转印膜定位装置、机器主架、仿形气动压力装置、仿形热滚轮、压力仿形支撑轮、球杆定位传动模具、电机、球杆自转动力装置、球杆仿形支撑气动压力装置和输送传动装置，1)作为所述热转印机各部件连接、支撑及固定作用的机器主架为三层的支架结构，包括上层支架、中层支架和下层支架；2)控制整机电气工作的控制电箱位于机器主架上层支架的上端；3)将热转印膜定位在球杆上的平压定位热烫印板位于机器主架上层支架的下方；4)为球杆连续流水式转印提供传送功能的连续工作传送装置为由齿轮带动转动的链条，位于所述热转印机的机器主架中层支架的正前方；5)用于将热转印膜自动定位在球杆上，保证热转印定位精度的热转印膜定位装置位于机器主架的中层支架上方；6)根据球杆本身形状及表面受力情况自动调整压力，使球杆转印时受力均匀的仿形气动压力装置位于机器主架的上层支架下方：7)根据仿形气动压力装置传递的压力传送到球杆及热转印膜接触面，使其受力受热转印的仿形热滚轮位于仿形气动压力装置下方；8)根据球杆本身形状及表面受力情况自动调整支撑压力，使其支撑平衡受力均匀的压力仿形支撑轮位于机器主架的中层支架上方；9)用于球杆定位及输送的球杆定位传动模具位于机器主架的中层支架上方；10)用于球杆连续转印传送的电机位于机器主架下层支架的上方；11)为球杆完成表面一周转印提供自转动力的球杆自转动力装置位于机器主架的中层支架上方；12)为压力仿形支撑轮提供自动调整压力的球杆仿形支撑气动压力装置位于机器主架的中层支架下方；连接输送动力及输送装置的输送传动装置位于机器主架下层支架的上方；所述的热转印工艺包括以下步骤：1)接通电源，根据工艺要求设定温度，对平压定位烫印板和仿形热滚轮进行预热；2)根据工艺要求设定气压压力，对所述热转印机进行通气，并调节各气压装置的行程；3)调试机器，根据工艺要求调节好输送速度、自转模速度，并将机器复位，等待加温；4)准备待转印球杆、热转印模辅料；5)待温度到达设定值后，温控指示灯亮，将第一支球杆安装在球杆定位传动模具上，再将热转印膜装在热转印膜定位装置上；6)按下启动按钮热转印机开始工作，平压定位热烫印板压下，将热转印膜长条形定位部分压烫转印到球杆上，这样热转印膜一小部分就牢固的粘附在球杆一面上，起到将热转印膜定位的作用，完成后平压定位热烫印板升起；7)所述热转印机自动将球杆及粘附的热转印膜一起传送到热滚位，进行一周仿形热滚，到位后传送停止，同时装位夹的定位模具上连续装上第二支球杆进行自动平压定位热转印，热滚位的压力仿形支撑轮自动升起支撑球杆，仿形热滚轮压下在球杆表面，球杆自转动力装置启动带动球杆转动，由于热滚轮始终均匀压在球杆表面，球杆受热受压完成一周表面热转印；8)第一支球杆仿形热滚完成的同时，第二支球杆完成平压定位热转印，平压定位热烫印板升起，热滚轮升起，支撑轮降下，第一支球杆完成转印后由输送装置送出，同时第二支球杆输送至热滚位进行一周仿形热滚，装夹位装上第三支球杆进行平压定位热转印，如此循环连续转印工作。