导热油炉膨胀槽的设计方法

摘要

本发明涉及机械装备领域，具体涉及导热油炉膨胀槽的设计方法，包括以下步骤：膨胀槽大小的确定，膨胀槽的大小主要根据导热油系统的大小以及导热油的工作温度来确定，系统比较大、温度比较高的时候，膨胀槽相对要大一些；膨胀槽位置，膨胀槽安装在导热油炉与受热设备的主循环管路之间，膨胀管路的一般要求油气分离器到膨胀槽一直垂直上升，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不小于120度。本发明设计合理，所加工出来的膨胀槽能够较好的保证导热油系统运行质量。

主权项

导热油炉膨胀槽的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，膨胀槽大小的确定，在导热油被加热到工作温度的过程中，由于导热油的分子链会被拉长，从而造成导热油体积的膨胀，多出的体积就要进入到膨胀槽中去，膨胀槽的大小主要根据导热油系统的大小以及导热油的工作温度来确定，系统比较大、温度比较高的时候，膨胀槽相对要大一些，设注油时导热油温度为密度为和注油体积为，工作时导热油温度，密度为，加热后导热油膨胀的容积为，可知膨胀容积：（1）一般来说，要将导热油加注到膨胀总高的1/3，在使用过程当中，导热油液面应该在膨胀槽高度1/3～2/3的高度运行，故而膨胀槽的总体积：（2）第二步，膨胀槽位置，膨胀槽底部与系统的最高油位点的垂直距离不小于1.5m，膨胀槽安装在导热油炉与受热设备的主循环管路之间，但不能安装在导热油炉的正上方，原因是一旦膨胀槽的中的导热油喷出以后，可能造成火灾，膨胀槽和导热油炉相连接的管路为膨胀管路，膨胀管路的一般要求油气分离器到膨胀槽一直垂直上升，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不小于120度。