三锁定绕线轮装置

摘要

三锁定绕线轮装置涉及工业导爆索自动盘卷机上的绕线轮装置。该绕线轮装置包括绕线轮盖和绕线轮基体，绕线轮盖上包括中心轴、横向圆销、圆盖、轴承、固定销、旋转帽、旋转把手，而旋转把手包括旋转把手轴、限位销、旋转块、压缩弹簧、旋转臂；绕线轮基体包括绕线轮底座、绕线轮基座、压盘、螺纹罩、连接螺栓、绕线轮固定体、轴承、左绕线轮活动体、右绕线轮活动体、转动轴、轴套、左右销轴、限位杆、左右轴承、左、右轴承轴、拉伸弹簧、卡簧。本实用新型构思新颖精巧、结构紧凑合理、设置三道锁定装置、工作可靠、操作轻松、快速、便捷，减轻劳动强度，提高工作效率，导爆索索卷整齐美观、质量好。本实用新型可推广应用于所有导爆索生产企业。

主权项

三锁定绕线轮装置，其特征在于：该三锁定绕线轮装置包括绕线轮盖(1)、绕线轮基体(2)，所述的绕线轮盖(1)包括中心轴(1.1)、横向圆销(1.2)、圆盖(1.3)、轴承(1.4)、固定销(1.5)、旋转帽(1.6)、旋转把手(1.7)，所述的中心轴(1.1)为二阶梯轴，其大端轴前端部作锥度为60°的圆锥体、大端轴后端作有穿过大端轴轴心线并与轴心线垂直的圆通孔、用以固定装置横向圆销(1.2)，其小端轴与轴承(1.4)内孔过渡配合，小端轴上作有固定销(1.5)的安装孔；所述的圆盖(1.3)左端作成四阶梯圆盘，最小圆盘的中心作通孔与中心轴(1.1)的小端轴动配合、最小圆盘的端面上作轴承(1.4)的安装孔、与该轴承(1.4)的外圈过渡配合、最小圆盘的外圆周与旋转帽(1.6)的大内孔动配合，在圆盖(1.3)的第二阶梯圆盘与第三阶梯圆盘交界处圆周均布作三个X通孔、用以作绕线轮基体(2)上右销轴(2.13)的定位孔，在第三阶梯圆盘上圆周均布作三个平底不通孔Z、用以作旋转把手轴(1.7.1)的定位孔，此三个平底不通孔Z中心线与三个X通孔中心线为顺时针夹角30°，在第四阶梯圆盘的外圆边沿圆周均布作三个锥形通槽V、锥形通槽V通入第三阶梯圆盘、用以穿入捆扎绳捆扎绕线完成的导爆索索卷、此三个锥形通槽V中心线与左边三个平底不通孔Z中心线夹角为30°，与右边三个X通孔中心线夹角为60°，在圆盖(1.3)的右端作三个阶梯内孔，第一阶梯内孔的深度为使三个平底不通孔Z孔不穿透、第一阶梯内孔的直径为与绕线轮固定体(2.6)外圆周直径松配合，第二阶梯内孔处切削掉一个圆环状、其第二阶梯内孔直径为与三锁定绕线轮装置处于锁定状态时、左绕线轮活动块(2.8)和右绕线轮活动块(2.9)端头的左轴承轴(2.16)和右轴承轴(2.17)处外径松配合，其所切削掉圆环状内孔的直径和左端最小圆盘的外圆周直径一致、所切削掉圆环状深度与左绕线轮活动块(2.8)和右绕线轮活动块(2.9)端头的“T”型块(2.16T)和(2.17T)的高度动配合，在第二阶梯内孔的底部切径向槽作为锁定槽、使锁定槽的宽度与(2.16T)和(2.17T)的“T”型头部高度动配合，用以容纳三锁定绕线轮装置处于锁定状态时、(2.16T)和(2.17T)的“T”型头部进入锁定槽，在第三内孔的端面作轴承(1.4)的安装孔；所述的固定销(1.5)将中心轴(1.1)与旋转帽(1.6)固结成一体；所述的旋转帽(1.6)其内孔为二阶梯孔，小内孔与中心轴(1.1)小端轴配合、并由固定销(1.5)固定成一体、大内孔与圆盖(1.3)的最小圆盘动配合；所述的旋转把手(1.7)包括旋转把手轴(1.7.1)、限位销(1.7.2)、旋转块(1.7.3)、压缩弹簧(1.7.4)、旋转臂(1.7.5)，所述的旋转把手轴(1.7.1)为二阶梯轴，其大轴的圆周上作过该轴轴心线并与轴心线垂直的圆孔、用以插入旋转臂(1.7.5)、并固定，其小轴上作限位销(1.7.2)安装孔、旋转把手轴(1.7.1)套装入压缩弹簧(1.7.4)及旋转块(1.7.3)内孔后由限位销(1.7.2)限位，旋转把手轴(1.7.1)的轴端加工成圆周缺损、保留114°保留块的台阶状，使限位销(1.7.2)朝向与114°保留块朝向一致；所述的旋转块(1.7.3)其右端作有与平面垂直的内孔与旋转把手轴(1.7.1)动配合、其左端作圆弧形端面与旋转帽(1.6)外圆周的圆弧一致，两者焊定，在旋转块(1.7.3)的右端平面上作有限位销(1.7.2)顺时针旋转90°的旋转下降螺旋槽；所述的绕线轮基体(2)包括绕线轮底座(2.1)、绕线轮基座(2.2)、压盘(2.3)、螺纹罩(2.4)、连接螺栓(2.5)、绕线轮固定体(2.6)、轴承(2.7)、左绕线轮活动体(2.8)、右绕线轮活动体(2.9)、转动轴(2.10)、轴套(2.11)、左销轴(2.12)、右销轴(2.13)、限位杆(2.14)、左轴承(2.15)、右轴承(2.15)、左轴承轴(2.16)、右轴承轴(2.17)、拉伸弹簧(2.18)、卡簧(2.19)，所述的绕线轮底座(2.1)其右端外圆为三阶梯圆盘，最大的圆盘外径与绕线轮盖(1)的圆盖(1.3)最大圆盘外径一致，第二大圆盘外径与圆盖(1.3)的第三阶梯圆盘外径一致，在其最大圆盘外圆边沿圆周均布作三个锥形通槽V、锥形通槽V通入第二大圆盘外径、其锥形通槽V的大小、深度与圆盖(1.3)上锥形通槽一致，用以穿入捆扎绳捆扎绕线完成的导爆索索卷，绕线轮底座(2.1)的左端面作内止口、与绕线轮固定块(2.6)右端面的圆盘外圆配合，绕线轮底座(2.1)右端面的第三个圆盘作内螺纹孔、与绕线轮基座(2.2)外圆周的螺纹配合；所述的绕线轮基座(2.2)其外圆为三阶梯圆盘，最大圆盘外圆作有螺纹、与绕线轮底座(2.1)的内螺纹孔配合，最大外圆盘至第二外圆盘之间的端面上圆周均布作三个连接螺栓(2.5)的螺栓孔、绕线轮基座(2.2)的第三外圆上作外螺纹、与螺纹罩(2.4)内螺纹连接，绕线轮基座(2.2)左端面作轴承(2.7)安装孔，其右端面作内孔、使其内孔直径与电机轴(3)锥度轴端的小端直径一致、再使该内孔作成锥孔、使其锥度与电机轴(3)轴端锥度一致；所述的压盘(2.3)其外圆作成两阶梯圆盘，大圆盘外圆上作外螺纹、与绕线轮底座(2.1)的内螺纹连接，其左端面作两阶梯内孔、使大内孔端面盖住连接螺栓(2.5)、使其左端面可压紧绕线轮基座(2.2)，使小内孔直径大于螺纹罩(2.4)的外圆直径；所述的螺纹罩(2.4)其左端面作三阶梯内孔、第一阶梯内孔作内螺纹、与绕线轮基座(2.2)尾端的外螺纹配合，第三阶梯内孔作内螺纹与电机轴(3)的外螺纹配合；所述的绕线轮固定体(2.6)其左端中部圆柱突出，在圆柱部作内孔、内套轴套(2.11)，在内孔端头作轴承(2.7)安装孔，圆柱的下底部是完整的圆盘，在圆盘＞1/3圆周上作有绕线轮固定体，在绕线轮固定体(2.6)圆周长度的头尾两端作有左销轴(2.12)、右销轴(2.13)的销轴孔座，此左、右销轴孔座的中心线夹角为140°，在绕线轮固定体(2.6)外圆周长度中心线上作穿入捆扎绳的半圆形捆扎槽、此半圆形捆扎槽的长度贯穿绕线轮固定体(2.6)外圆周的全部轴向长度，在与半圆形捆扎槽左、右夹角60°的中心线上作连接螺栓(2.5)的螺栓孔、并按圆周均布共作螺栓孔三个，由连接螺栓(2.5)将绕线轮固定体(2.6)与绕线轮基座(2.2)紧固成一体，绕线轮固定体(2.6)两端的左销轴(2.12)销轴孔座、右销轴(2.13)的销轴孔座各保留轴向长度上、下1/3、切除中部1/3长度；所述的左绕线轮活动体(2.8)和所述的右绕线轮活动体(2.9)其圆周长度的一端分别作有左销轴(2.12)销轴孔座、右销轴(2.13)销轴孔座，分别切除此左销轴(2.12)销轴孔座、右销轴(2.13)销轴孔座轴向长度上、下1/3，而保留中部1/3长度；所述的左绕线轮活动体(2.8)由保留中部1/3长度的左销轴孔座镶嵌入绕线轮固定体(2.6)左端切除去中部1/3长度的左销轴孔座处，由左销轴(2.12)插装入左销轴孔座将左绕线轮活动体(2.8)与绕线轮固定体(2.6)连接成一体，左销轴(2.12)与绕线轮固定体(2.6)的左销轴孔座过渡配合、与左绕线轮活动体(2.8)的左销轴孔座动配合，左绕线轮活动体(2.8)圆周的轴向长度与绕线轮固定体(2.6)的轴向长度一致，在左绕线轮活动体(2.8)外圆周长度的中心线上作穿入捆扎绳的半圆形捆扎槽、此捆扎槽长度贯穿左绕线轮活动体(2.8)全部轴向长度，在左绕线轮活动体(2.8)左端头内圆周突出部位作有轴承座、在轴承座上装置有左轴承(2.15)和左轴承轴(2.16)，左轴承轴(2.16)的轴端头作有“T”型块(2.16T)；所述的右绕线轮活动体(2.9)由保留中部1/3长度的右销轴孔座镶嵌入绕线轮固定体(2.6)右端切除去中部1/3长度的右销轴孔座处，由右销轴(2.13)插装入右销轴孔座将右绕线轮活动体(2.9)与绕线轮固定体(2.6)连接成一体，右销轴(2.13)与绕线轮固定体(2.6)的右销轴孔座过渡配合、与右绕线轮活动体(2.9)的右销轴孔座动配合，右绕线轮活动体(2.9)圆周的轴向长度与绕线轮固定体(2.6)的轴向长度一致，在右绕线轮活动体(2.9)外圆周长度的中心线上作穿入捆扎绳的半圆形捆扎槽、此捆扎槽长度贯穿右绕线轮活动体(2.9)全部轴向长度，在右绕线轮活动体(2.9)左端头内圆周突出部位作有轴承座、在轴承座上装置有右轴承(2.15)和右轴承轴(2.17)，右轴承轴(2.17)的轴端头作有“T”型块(2.17T)；当绕线轮盖(1)和绕线轮基体(2)合上处于锁定状态时、绕线轮固定体(2.6)和左绕线轮活动体(2.8)以及右绕线轮活动体(2.9)处于完整的圆周状态、构成绕线轮、导爆索由R孔插入绕线在其上；所述的转动轴(2.10)其内孔与绕线轮盖(1)的中心轴(1.1)的大端外圆动配合，其外圆上从左至右依次作六缺口圆块、第一凸轮(2.10.1)、圆轴、第二凸轮(2.10.2)、两个轴承(2.7)内圈支撑位；所述的六缺口圆块为过转动轴(2.10)轴心线六等分切割其左端面圆块，使左端面圆块成为六缺口圆块，其切割槽的宽度与中心轴(1.1)上横向圆销(1.2)的直径间隙配合，将横向圆销(1.2)嵌入切割槽中，转动与中心轴(1.1)固定成一体的旋转帽(1.6)，可转动转动轴(2.10)；所述的第一凸轮(2.10.1)其长边在下、短边在上，第一凸轮(2.10.1)的短边边缘与装置在右绕线轮活动体(2.9)的右轴承(2.15)接触，第一凸轮(2.10.1)最高点在右轴承右侧；所述的第二凸轮(2.10.2)其长边在下、短边在上，第二凸轮(2.10.2)的短边边缘与装置在左绕线轮活动体(2.8)的左轴承(2.15)接触，第二凸轮(2.10.2)最高点在左轴承右侧，当第二凸轮(2.10.2)处于最高点前、使第二凸轮(2.10.2)轮缘固定的限位杆(2.14)靠到右销轴(2.13)销轴孔座；两凸轮之间为圆轴，两个轴承(2.7)之间设置轴套(2.11)，转动轴(2.10)尾端作卡簧槽，由卡簧(2.19)轴向限位；所述的轴套(2.11)其内孔与转动轴(2.10)外圆动配合；所述的拉伸弹簧(2.18)其两端的拉钩分别与左绕线轮活动体(2.8)、右绕线轮活动体(2.9)旋转端端头内侧设置的拉钩座连接；所述的螺纹罩(2.4)与电机连接时，将螺纹罩(2.4)的大端内螺纹与绕线轮基座(2.2)尾端外螺纹连接到位，将锁紧螺帽(3.1)套到电机轴(3)上，再将电机轴(3)穿入螺纹罩(2.4)的内螺纹孔中，使螺纹罩(2.4)内螺纹孔与电机轴(3)外螺纹连接，此时整体顺时针旋转绕线轮底座(2.1)，使螺纹罩(2.4)沿着电机轴(3)上的螺纹前进，拉紧电机轴(3)的外锥形轴端与绕线轮基座(2.2)内锥形内孔的连接，最后用锁紧螺帽(3.1)锁紧，完成绕线轮基体(2)与电机连接；当绕线轮盖(1)要与绕线轮基体(2)合上时，先把绕线轮盖(1)上的三个X通孔之一对准绕线轮基体(2)上的右销轴(2.13)套入，再转动旋转帽(1.6)、使横向圆销(1.2)嵌入六缺口圆块切割槽中，接着将旋转帽(1.6)顺时针转动60°、使与中心轴(1.1)固定成一体的横向圆销(1.2)转动转动轴(2.10)，则转动轴(2.10)上的第一凸轮(2.10.1)和第二凸轮(2.10.2)旋转、推动右、左轴承(2.15)，即推动右绕线轮活动体(2.9)和左绕线轮活动体(2.8)往外移动，当第一凸轮(2.10.1)和第二凸轮(2.10.2)处于最高点前、左绕线轮活动体(2.8)和右绕线轮活动体(2.9)和绕线轮固定体(2.6)处于完整的圆周状态，左轴承轴(2.16)和右轴承轴(2.17)轴端的“T”型块(2.16T)和(2.17T)进入绕线轮盖(1)内孔的锁定槽中，此时第二凸轮(2.10.2)边缘固定的限位杆(2.14)靠到(2.13)销轴孔座上起限位作用，防止凸轮超过最高点；当左轴承轴(2.16)和右轴承轴(2.17)轴端的“T”型块(2.16T)和(2.17T)进入绕线轮盖(1)内孔锁定槽的同时，因旋转旋转帽(1.6)时、与旋转帽(1.6)固定成一体的旋转块(1.7.3)转动到平底不通孔Z孔上方、此时再顺时针90°旋转旋转臂(1.7.5)、使限位销(1.7.2)从旋转块(1.7.3)的销槽中沿着旋转下降螺旋槽上升至旋转块(1.7.3)的平面上，锁定限位销(1.7.2)不后退，又同时使旋转把手轴(1.7.1)轴端保留114°的保留块进入平底不通孔Z孔中，完成三锁定任务，绕线轮可以开始绕线工作；当绕线任务完成、用3根捆扎绳分别穿入三个锥形通槽V捆扎绳槽捆扎好导爆索卷后，绕线轮盖(1)要与绕线轮基体(2)打开时，只需要将旋转臂(1.7.5)逆时针90°旋转、则限位销(1.7.2)沿着下降螺旋槽转动90°快速下降到转动块(1.7.3)的销槽中，在压缩弹簧(1.7.4)的弹力作用下瞬间将旋转把手轴(1.7.1)轴端的114°保留块从Z孔中弹出，打开了两个锁定后、旋转把手(1.7)离开Z孔、“T”型块(2.16T)和(2.17T)失去锁定，在左绕线轮活动体(2.8)和右绕线轮活动体(2.9)内侧设置的拉伸弹簧(2.18)的拉力作用下，两个凸轮从高点前退回、(2.16T)和(2.17T)的“T”型块从绕线轮盖(1)的锁定槽中退出，左绕线轮活动体(2.8)、右绕线轮活动体(2.9)复位，三锁定瞬间打开，取下盘卷好的导爆索卷。