去除废铝再生中镁杂质元素的方法

摘要

一种去除废铝再生中镁杂质元素的方法,属于有色金属再生利用技术领域。步骤:将氯化锰10-30%、氯化钙10-30%、氟化铝10-30%、活性炭5-20%、氧化钙≤20%和碳酸镁5-20%投入搅拌容器中混合,得到除镁熔剂；将废铝投入熔炼炉中熔化为废铝熔体,再加入除镁熔剂，待除镁熔剂加入完毕后静置，得到加有除镁熔剂的废铝熔体；待废铝熔体中的镁氧化物和/或镁化合物浮至废铝熔体表面时以扒渣方式将镁氧化物和/或镁化合物扒除，而后再次静置，静置后出炉浇注，得到去除废铝中镁杂质元素的再生铝合金。不会影响铝的得率，铝熔体的杂质元素镁得以显著降低；无损环境；工艺步骤短、可满足工业化大生产要求。

主权项

一种去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于包括以下步骤：A）制备除镁熔剂，将按质量%数称取的氯化锰10‑30%、氯化钙10‑30%、氟化铝10‑30%、活性炭5‑20%、氧化钙≤20%和碳酸镁5‑20%投入带有搅拌器的容器中搅拌混合，并且控制搅拌器的搅拌速度和控制搅拌混合的时间，得到除镁熔剂，待用；B）废铝熔炼，先将废铝投入熔炼炉中熔化为废铝熔体，再在对废铝熔体搅拌状态下加入由步骤A）得到的除镁熔剂，控制加入除镁熔剂时的所述废铝熔体的温度为720‑780℃、选择除镁熔剂的加入方式和控制除镁熔剂的加入量以及控制除镁熔剂的加入时间，待除镁熔剂加入完毕后静置，并且控制静置时间，得到加入有除镁熔剂的废铝熔体；C）吹气精炼，待废铝熔体中的镁氧化物浮至废铝熔体表面时以扒渣方式将镁氧化物扒除，而后再次静置，再次静置后出炉浇注，得到去除废铝中镁杂质元素的再生铝合金；步骤A）中所述的控制搅拌器的搅拌速度是将搅拌器的搅拌速度控制为60‑240rpm，所述的控制搅拌混合的时间是将搅拌混合的时间控制为2‑15min；步骤B）中所述的选择除镁熔剂的加入方式包括以下两种方式中的任意一种方式：a）先将由所述步骤A）得到的除镁熔剂压制成块，再以块状体的方式加入到废铝熔体中；将除镁熔剂压制成块的工艺过程是：将粘结剂和水投入除镁熔剂中混合，再进行烘干，得到多孔状的除镁熔剂块状体；所述的烘干的温度为100‑200℃，烘干时间为15‑60min；所述的除镁熔剂、粘结剂和水三者之间的重量比为1∶0.05‑0.2∶0.01‑0.2；所述的粘结剂为硫酸钙；b）将由步骤A）得到的除镁熔剂借助于喷粉装置并且以气体为载体以粉末方式喷射到废铝熔体中；所述喷射的压力为0.5‑2MPa；所述的气体为CO₂；步骤B）中所述的控制除镁熔剂的加入量是将除镁熔剂的加入量控制为所述废铝熔体重量的0.5‑2%；所述的控制除镁熔剂的加入时间是将除镁熔剂在5‑10min内加入完毕；所述的控制静置时间是将静置时间控制为15‑60min；步骤C）中所述的再次静置的时间为30‑45min。