一种3D打印陶瓷基复合材料铌合金裙部的方法

摘要

本发明提供一种3D打印陶瓷基复合材料铌合金裙部的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)用CAD设计喷管三维实体模型，将模型切片处理得多层二维剖面，保存为STL文件，将数据传送到激光熔化快速成型系统；(2)将铌和其他金属的混合粉末以及有机粘接剂混合放入粉末缸；(3)清洗、活化、加热预处理喷管表面；(4)通入保护气；(5)预热工作台；(6)设计激光的扫描速度、烧结温度等，控制激光按照第一层截面信息进行烧结；(7)不断重复步骤6，直到堆积成三维实体零件；(8)高温焙烧。本方法高度技术集成，加工周期短，无需模具，可实现批量生产，采用保护气避免了粉体被氧化，制得的喷管具有优异的综合性能。

主权项

一种3D打印陶瓷基复合材料喷管铌合金裙部的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)测出给定喷管的几何尺寸，设计铌合金的具体位置，用CAD画图软件画出铌合金骨架的三维实体模型，并用离散程序将模型进行切片处理得实体模型的多层二维剖面，并保存为STL文件，将STL文件的数据传送到选择性激光熔化快速成型系统；(2)将铌和其他金属的混合粉末以及有机粘接剂均匀混合放入3D打印机的粉末缸，向成型缸内通入保护气体；(3)采用化学溶剂对陶瓷基复合材料喷管表面进行清洗、活化、加热预处理；(4)将给定喷管放在工作台面上对应铌合金骨架中心的位置，用支架系统固定，使喷管只能在竖直方向向下运动，用铺粉辊在工作台面上均匀铺上一层厚度为0.05～0.1mm的混合粉末，预热工作台至200～300℃；(5)设计激光功率为120～200W，扫描速度为50～100mm/s，烧结温度为300～400℃，扫描间距为0.05～0.1mm控制激光按照设计零件的第一层截面信息进行选择性烧结；(6)在计算机控制下，工作平台下降一定高度，用铺粉辊继续均匀铺上一层厚度为0.05～0.1mm的混合粉末，激光束开始新一轮的扫描烧结，；(7)系统不断重复步骤6，直到堆积成三维实体零件，取出连接件，在1000～1200℃高温下焙烧3～5h。