发明名称 |
联体模杯的制作方法 |
摘要 |
本发明提供一种联体模杯的制作方法,包括以下步骤:(1)内胆下层的模压步骤:将下净绵片放置在第一模具的凹模上,凸模向下压合,模压定型得到下凹的内胆下层;(2)内胆成型的模压步骤:将内胆下层倒扣在第二模具的凸模上,然后将钢托和定型纱衬摆放在内胆下层上,再在内胆下层上覆盖上净绵片后,凹模向下压合,模压定型得到模杯内胆;(3)联体模杯成型的模压步骤:在第三模具的下模中定位摆放下层薄绵贴布,在上模中定位摆放上层薄绵贴布,将模杯内胆放置上下模之间,合模后模压定型得到联体模杯。本发明的联体模杯的制作方法,减少了联体模杯整体报废的概率,降低了生产成本,而且减小了钢托摆放难度,模压后钢托不易跑位,提高了产品良率。 |
申请公布号 |
CN104172484A |
申请公布日期 |
2014.12.03 |
申请号 |
CN201410350970.4 |
申请日期 |
2014.07.23 |
申请人 |
苏州美山子制衣有限公司 |
发明人 |
臧志俊 |
分类号 |
A41C5/00(2006.01)I;B32B37/10(2006.01)I |
主分类号 |
A41C5/00(2006.01)I |
代理机构 |
苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 |
代理人 |
孙仿卫;林传贵 |
主权项 |
一种联体模杯的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)内胆下层的模压步骤:采用下模为凹模、上模为凸模的第一模具,将下净绵片放置在所述第一模具的凹模上,通过所述第一模具的凸模向下压合的方式,经过模压定型得到下凹的内胆下层;(2)内胆成型的模压步骤:采用下模为凸模、上模为凹模的第二模具,将所述内胆下层倒扣放置在所述第二模具的凸模上,然后将钢托和定型纱衬摆放在所述内胆下层上,再在所述内胆下层上覆盖上净绵片后,通过所述第二模具的凹模向下压合的方式,经过模压定型得到模杯内胆;(3)联体模杯成型的模压步骤:采用具有上下模的第三模具,在所述第三模具的下模中定位摆放下层薄绵贴布,在所述第三模具的上模中定位摆放上层薄绵贴布,然后将所述模杯内胆放置在所述第三模具的上下模之间,经过所述第三模具合模,最后模压定型得到所述的联体模杯。 |
地址 |
215221 江苏省苏州市吴江区平望镇美佳路1号 |