发明名称 |
一种无磁不锈钢的冶炼方法 |
摘要 |
本发明涉及一种无磁不锈钢的冶炼方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ电炉冶炼 钢水的成分达下述要求出钢:C 1.2~2.0% Cr18~19% Ni9~10% P≤0.02%其余为Fe与不可避免的杂质;ⅡAOD冶炼钢水在AOD炉中吹氧升温脱碳到C≤0.02%;加入硅铁还原,并扒除预还原渣,还原渣二元碱度要求1.8~2.0%,扒渣后加入石灰造新渣,加入量为每吨钢水8~10kg,用Ca-Si粉、AL粉各10~20kg调渣,渣呈浅绿或黄白色,造渣吹氩不小于4分钟,保证产品中的钢水的S≤0.001%;Ⅲ LF炉冶炼 钢水到LF站先给电升温,钢水喂Ca-Si线并加入硼铁,吹氩搅拌操作;Ⅳ 连铸。本无磁不锈钢的冶炼方法制的不锈钢减少钢质晶间中硫的占位,改善钢质塑性。 |
申请公布号 |
CN103060523B |
申请公布日期 |
2014.12.03 |
申请号 |
CN201310039502.0 |
申请日期 |
2013.02.01 |
申请人 |
山西太钢不锈钢股份有限公司 |
发明人 |
赵晓明;赵大同;李谦;谢恩敬;段鹏飞;刘明生;张海英 |
分类号 |
C21C7/068(2006.01)I;C21C7/072(2006.01)I;C21C5/52(2006.01)I |
主分类号 |
C21C7/068(2006.01)I |
代理机构 |
太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 |
代理人 |
王思俊 |
主权项 |
一种无磁不锈钢的冶炼方法,它包括下述依次的步骤:<b> </b><b> </b><b>Ⅰ</b><b> </b>电炉冶炼 电炉冶炼钢水的温度1650~1670℃时,当钢水的成分的质量百分比达下述要求出钢: C 1.2~2.0% Cr 18~19% Ni 9~10% P≤0.02%<b> </b>其余为Fe与不可避免的杂质;出钢后加到AOD炉中,钢水的温度为1450~1500℃;<b>Ⅱ</b>AOD冶炼钢水在AOD炉中吹氧升温,钢水的温度1650~1670℃脱碳,调整操作要求稳定,稳定的目的是避免还原前升温操作及还原后反吹;当碳含量≤0.02%时,脱碳结束;当钢水的温度达1700~1750℃时加入硅铁还原,每吨钢水18~20kg,当钢水中的S含量不高于0.0046时,彻底扒除预还原渣,扒渣量必须>80%,还原渣二元碱度要求1.8~2.0%,炉口区域露钢水直径达1~1.2m;扒渣后加入石灰造新渣,加入量为每吨钢水8~10kg ,用Ca‑Si粉、Al粉各10~20kg调渣,渣呈浅绿或黄白色,造渣吹氩不小于4分钟,保证产品中的钢水的S≤0.001%;<b>Ⅲ</b><b> </b>LF炉冶炼钢水到LF站先给电升温,按每分钟升温3~6℃控制送电时间,钢水的温度达1520~1530℃,送电结束,每吨钢水喂Ca‑Si线1.2±0.5m,并加入硼铁,加入量每吨钢水3.5~4.0 kg硼铁;加入硼铁后进行吹氩搅拌操作,硬吹模式流量大于60L/min,保证钢水面大翻,保持时间大于5分钟,使夹杂物能充分上浮;硬吹5分钟后转入软吹,流量20~50 L/min;<b>Ⅳ</b> 连铸钢水通过连铸工艺,铸成连铸坯。 |
地址 |
030003 山西省太原市尖草坪街2号 |