电容器用耐高温超薄聚丙烯金属化电容膜

摘要

本发明公开了电容器用耐高温超薄聚丙烯金属化电容膜，取等规度为96%聚丙烯树脂粒子通过真空吸料机吸到挤出机料斗，溶化形成粘流态熔体；采用烛式过滤器滤去粘流态熔体中杂质及未熔物；熔体在模头上铸片，形成片状熔体；通过气刀将片状熔体贴附在冷却辊上，使聚丙烯熔体表层冷却凝固形成厚片；对厚片进行拉伸，得膜片；对膜片进行横向拉伸，得薄膜；切除未拉伸开的边膜，进行电晕处理，得金属化电容膜；符合幅宽规定的金属化膜经牵引收成卷。本发明通过常规聚丙烯粒子（等规度96%）代替高等规度聚丙烯粒子（等规度大于98%）生产超薄（3u、4u）聚丙烯膜，具有优良物理性能和电气性能，特别具有耐高温特性，卷制的电容器运行温度达到（100-115）℃，机械强度大，降低热收缩率和内雾度。

主权项

电容器用耐高温超薄聚丙烯金属化电容膜，其特征是该聚丙烯金属化电容膜由以下步骤制备而成：（1）喂料：取等规度为96%、灰分含量小于30ppm、熔融指数2.5g/10min的聚丙烯树脂粒子送至料仓； （2）熔融挤出：等规度为96%的聚丙烯树脂粒子通过真空吸料机吸到挤出机上方的料斗，经挤出机熔化，形成熔融均匀的粘流态熔体，挤出机温度为50‑250℃；                                                                            （3）熔体过滤：采用过滤面积为0.7㎡过滤网为15u的烛式过滤器，滤去粘流态熔体中杂质及未熔物；（4）熔体铸片：使熔体产生6‑8Mpa的压力，熔体在模头上铸片，形成片状熔体；其中，模唇开口调整到0.5—0.6mm，模头温度控制在240—250℃，出口压力在11.5Mpa；（5）冷却成型：通过气刀将片状熔体贴附在温度为85℃的冷却辊上，使聚丙烯熔体表层在0.6秒时间内冷却凝固形成厚片；（6）纵向拉伸：厚片采用直径为φ600mm预热辊6根、定型辊4根、直径为φ180mm的拉伸辊6根、温度在121‑146℃、拉伸间隙35mm、拉伸比为4.5×1.1的条件下进行拉伸，得膜片；（7）横向拉伸：对膜片进行横向拉伸，得薄膜；其中，横拉温度160‑170℃，横向拉伸比为9；（8）电晕处理：切除未拉伸开的边膜，进行电晕处理，得金属化电容膜；（9）牵引收卷：符合幅宽规定的金属化膜经牵引收成卷。