发明名称 一种镁锆碳质滑动水口的制备方法
摘要 本发明公开了一种镁锆碳质滑动水口的制备方法,解决滑动水口各材质存在的抗氧化性差、热震稳定性差、不耐化学侵蚀、抗渣性差等综合问题。组成镁锆碳质滑动水口的质量百分比配方为:电熔镁砂50-65%;电熔镁锆砂15-25%;电熔镁铝尖晶石10-15%;金属Al粉3-5%;金属Si粉3-5%;炭素材料2-5%;防氧化剂1.0-3.0%,外加酚醛树脂2.0-3.0%;镁锆碳质滑动水口的制备过程为:按上述配方组成比例,称量原料,放入泥碾混练,即得成型泥料,采用摩擦压砖机成型,成型后产品经干燥,烧成,再经浸油、焙烧、打箍、钻孔、研磨、贴面、涂层后即得滑动水口产品。本发明能显著提高滑动水口的高温综合性能,延长滑动水口使用寿命,并实现滑动水口生产成本的合理降低和控制。
申请公布号 CN102584293B 申请公布日期 2014.12.03
申请号 CN201210044953.9 申请日期 2012.02.24
申请人 辽宁科技大学 发明人 田琳;陈树江;李国华
分类号 C04B35/66(2006.01)I;C04B35/622(2006.01)I 主分类号 C04B35/66(2006.01)I
代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人 张群
主权项 一种镁锆碳质滑动水口的制备方法,其特征在于该方法包括以下内容:一.镁锆碳质滑动水口的质量百分比配方:电熔镁砂50‑65%、电熔镁锆砂15‑25%、电熔镁铝尖晶石10‑15%、金属Al粉3‑5%、金属Si粉3‑5%、炭素材料2‑5%、防氧化剂1.0‑3.0%、外加酚醛树脂2.0‑3.0%,其中,电熔镁砂的有效成分质量百分比为MgO≥98%,电熔镁砂粒度分别为:3‑1mm、1‑0mm、<0.075mm,加入量质量百分比分别为:25‑30%、10‑15%、15‑20%;其中电熔镁锆砂质量百分比化学组成如下:MgO≥90%、ZrO<sub>2</sub>4‑6%,电熔镁锆砂粒度分别为:1‑0mm、<0.075mm,加入量分别为:10‑15%、5‑10%;中电熔镁铝尖晶石质量百分比化学组成如下:MgO≥30%;Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>60‑72%;MgO+Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≥97%,电熔镁铝尖晶石粒度为3‑1mm,加入量为10‑15%;其中金属Al粉粒度为0.045‑0.075mm,添加质量百分比3‑5%;其中金属Si粉粒度为<0.075mm,添加质量百分比3‑5%;其中炭素材料为炭黑和活性沥青中的一种或两种组合,炭黑粒度小于100nm,活性沥青粒度小于0.075mm;其中防氧化剂选用碳化硅SiC、碳化硼B<sub>4</sub>C中的一种或两种组合,粒度小于0.045mm;二.镁锆碳质滑动水口的制备过程为:按上述配方组成比例,称量原料,将粒度<0.075mm的电熔镁砂、电熔镁锆砂、金属Si粉、活性沥青,粒度小于100nm的炭黑,粒度小于0.045mm的防氧化剂细粉料及粒度为0.045‑0.075mm的金属铝粉,在预混机中预先混合1‑2小时;将电熔镁砂、电熔镁锆砂、电熔镁铝尖晶石的大中颗粒料,大颗粒粒度3‑1mm,中颗粒粒度为1‑0mm,在泥碾机中混合3‑5分钟后,加入酚醛树脂混合5‑10分钟,再与预混机中的料混合30‑50分钟,即得成型泥料,采用摩擦压砖机成型,成型压力180‑250MPa,成型后产品经110‑150℃干燥,干燥时间12‑24小时,于700~850℃还原气氛下烧成;再经浸油、焙烧、打箍、钻孔、研磨、贴面、涂层后即得滑动水口产品。
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