发明名称 一种利用内热式直立炉热解粒煤的装置及方法
摘要 本发明涉及一种利用内热式直立炉热解粒煤的装置及方法,该装置包括内热式直立炉,其自上而下依次设置有进料斗、干燥段、第一过渡段、热解一段、热解二段、第二过渡段、冷却段、排料阀以及出料斗,干燥段与干燥蒸汽循环风机和高温蒸汽循环风机连通,干燥蒸汽循环风机与冷却段连通,热解一段与煤气换热器以及微旋风除尘器连通,微旋风除尘器与急冷器连通,急冷器与荒煤气换热器连通,荒煤气换热器与煤气换热器、横管冷却器连通,横管冷却器与电补焦油器连通,热解二段与燃烧炉、微旋风除尘器连通,燃烧炉与煤气换热器连通,本发明操作简单、热效率高、环境友好、半焦质量好、煤气可继续利用。
申请公布号 CN103468292B 申请公布日期 2014.12.03
申请号 CN201310435916.5 申请日期 2013.09.23
申请人 王树宽 发明人 王树宽;杨占彪
分类号 C10B57/10(2006.01)I;C10B51/00(2006.01)I 主分类号 C10B57/10(2006.01)I
代理机构 西安永生专利代理有限责任公司 61201 代理人 曹宇飞
主权项 一种利用内热式直立炉热解粒煤的装置,包括内热式直立炉(5),该内热式直立炉(5)自上而下依次设置有进料斗(5‑1)、干燥段(5‑2)、第一过渡段(5‑3)、热解一段(5‑4)、热解二段(5‑5)、第二过渡段(5‑6)、冷却段(5‑7)、排料阀(5‑8)以及出料斗(5‑9);所述干燥段(5‑2)通过管道分别与干燥蒸汽循环风机(6)和高温蒸汽循环风机(4)连通,干燥蒸汽循环风机(6)的出口通过管道与冷却段(5‑7)连通,热解一段(5‑4)通过管道分别与煤气换热器(2)的煤气出口以及微旋风除尘器(7)的进气口连通,微旋风除尘器(7)的出气口通过管道与急冷器(8)的进气口连通,急冷器(8)的出气口通过管道与荒煤气换热器(9)的进气口连通,荒煤气换热器(9)的煤气出口通过管道与煤气换热器(2)的煤气入口连通、荒煤气出口通过管道与横管冷却器(10)的进气口连通,横管冷却器(10)的出气口与电捕焦油器(11)的入口连通,热解二段(5‑5)烟气入口通过管道分别与燃烧炉(3)的烟气出口连通以及热解二段(5‑5)煤气出口与微旋风除尘器(7)的进气口连通,燃烧炉(3)的另一个烟气出口与煤气换热器(2)的烟气入口连通;其特征在于:上述干燥段(5‑2)是在干燥腔室(5‑2‑5)的外围设置有干燥蒸汽进气室(5‑2‑4)和干燥蒸汽出气室(5‑2‑3),在干燥腔室(5‑2‑5)内设置有4~7排干燥蒸汽导出槽(5‑2‑1)和3~6排干燥蒸汽导入槽(5‑2‑2),干燥蒸汽导出槽(5‑2‑1)与干燥蒸汽导入槽(5‑2‑2)上下交错排布,干燥腔室(5‑2‑5)通过干燥蒸汽导入槽(5‑2‑2)与干燥蒸汽进气室(5‑2‑4)连通、通过干燥蒸汽导出槽(5‑2‑1)与干燥蒸汽出气室(5‑2‑3)连通,在干燥蒸汽进气室(5‑2‑4)的外壁上加工有干燥蒸汽入口,在干燥蒸汽出气室(5‑2‑3)的外壁上加工有干燥蒸汽出口;上述热解一段(5‑4)是在热解腔一室(5‑4‑5)的外围设置有热解煤气进气室(5‑4‑4)以及热解荒煤气出气一室(5‑4‑3),在热解腔一室(5‑4‑5)内设置有5~9排热解煤气导出槽(5‑4‑1)和4~8排热解煤气导入槽(5‑4‑2),热解煤气导出槽(5‑4‑1)与热解煤气导入槽(5‑4‑2)上下交错排布,热解腔一室(5‑4‑5)通过热解煤气导入槽(5‑4‑2)与热解煤气进气室(5‑4‑4)连通、通过热解煤气导出槽(5‑4‑1)与热解荒煤气出气一室(5‑4‑3)连通,在热解煤气进气室(5‑4‑4)的外壁上加工有热解煤气入口,热解荒煤气出气一室(5‑4‑3)的外壁上加工有热解荒煤气出口;上述热解二段(5‑5)是在热解腔二室(5‑5‑6)的外围设置有高温烟气进气室(5‑5‑5)和高温烟气出气室(5‑5‑2),在高温烟气出气室(5‑5‑2)外侧设置有热解荒煤气出气二室(5‑5‑3),热解荒煤气出气二室(5‑5‑3)与热解一段(5‑4)的热解荒煤气出气一室(5‑4‑3)上下连通,在热解腔二室(5‑5‑6)内设置有3~6排荒煤气导出槽(5‑5‑1)和2~5组高温烟气加热管组,荒煤气导出槽(5‑5‑1)与高温烟气加热管组上下交错排布,每组高温烟气加热管组是由纵向并联排布的3~4排高温烟气加热管(5‑5‑4)组成,高温烟气进气室(5‑5‑5)与高温烟气出气室(5‑5‑2)通过高温烟气加热管(5‑5‑4)连通,热解腔二室(5‑5‑6)通过荒煤气导出槽(5‑5‑1)与热解荒煤气出气二室(5‑5‑3)连通,在高温烟气进气室(5‑5‑5)的外壁上加工有高温烟气入口,高温烟气出气室(5‑5‑2)的外壁上加工有穿过热解荒煤气出气二室(5‑5‑3)延伸向外的高温烟气出口;上述冷却段(5‑7)是在冷却腔室(5‑7‑5)的外围设置有冷却蒸汽进气室(5‑7‑3)和高温蒸汽出气室(5‑7‑4),在冷却腔室(5‑7‑5)内自上而下依次设置有4~7排高温蒸汽导出槽(5‑7‑1)与3~6排冷却蒸汽导入槽(5‑7‑2),高温蒸汽导出槽(5‑7‑1)与冷却蒸汽导入槽(5‑7‑2)上下交错排布,冷却腔室(5‑7‑5)通过冷却蒸汽导入槽(5‑7‑2)与冷却蒸汽进气室(5‑7‑3)连通、通过高温蒸汽导出槽(5‑7‑1)与高温蒸汽出气室(5‑7‑4)连通,在冷却蒸汽进气室(5‑7‑3)的外壁上加工有冷却蒸汽入口,在高温蒸汽出气室(5‑7‑4)的外壁上加工有冷却蒸汽出口。
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