一种超长管头部法兰的轴向推入聚料与镦粗复合工艺

摘要

一种超长管头部法兰的轴向推入聚料与镦粗复合工艺，先进行管件坯料的加热和内外模具的预热，将管件夹持，通过夹具带动管件匀速进给，内模保持不动，在内模圆锥台的作用下，管件端部直径开始扩大，形成喇叭状，然后内模具与管件保持一定的速度比同向运动，管件端部不断发生塑性变形填充型腔，达到聚料的目的，聚料完成后更换内、外模具，内模具以合适的速度反向运动，坯料发生变形完成镦粗的步骤，最终填满型腔，达到所需的头部法兰形状，整个工艺简单，取代了原有的焊接结构，使得制备的管件质量性能好，且生产效率高，绿色环保。能够连续实现聚料与镦粗过程，管件装夹后一次成型，效率很高。

主权项

一种超长管头部法兰的轴向推入聚料与镦粗复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)针对金属管件坯料(4)，使用感应加热装置(2)将管件坯料(4)所需加工的一端加热到再结晶温度以上，对外模具(1)和内模具(5)也进行预热，预热温度为350～450℃；2)加热过的管件坯料(4)右端由夹具(3)夹持住，同时以8mm/s～12mm/s的速度V₁沿着轴向进给，此时外模具(1)和内模具(5)固定不动，管件坯料(4)在内模具(5)右端圆锥面的作用下，直径扩大，形成喇叭状；3)管件坯料(4)即将填满型腔时，内模具(5)开始以小于速度V₁的速度V₂向左运动，速度V₁和V₂按照确定的速度比，以坯料刚好要填充满型腔为准，同时，管件坯料(4)仍经夹具(3)夹持保持匀速进给，不断发生塑性变形，逐步填充型腔；4)内模具(5)向左运动达到预先设定的位移后停止内模具5和夹具3的运动，该位移使得聚料体积等于将要成型的法兰体积，完成聚料的目的；5)保持管件坯料(4)的位置，更换内模具(5)、外模具(1)，内模具(5)以4mm/s～6mm/s的速度V₃向右运动，夹具(3)和管件坯料(4)保持固定，完成镦粗的步骤，使得坯料形成所需的头部法兰形状；6)加工完成后将外模具(1)和夹具(3)对半拆除，将内模具(5)取出，即可得到加工成型的管件。