一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法

摘要

本发明公开了一种稻草纤维增强加气混凝土，包括基料、铝粉膏、稻草纤维、外加剂和水，所述铝粉膏的掺入量为基料干质量的0.06%～0.09%；所述外加剂的掺入量为基料干质量的0.5%～0.8%；所述稻草纤维的掺入量为基料干质量的2%～10%；所述水与基料的质量比为0.52～0.60。本发明还公开了上述稻草纤维增强加气混凝土的制备方法。本发明降低了加气混凝土收缩开裂和生产成本，在一定程度上解决了稻草资源浪费、处理陶瓷废料、环境污染问题。

主权项

稻草纤维增强加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取基料并混匀，按水与基料的质量百分比为0.52～0.60称取用水量，将水温控制在50～60℃，将水分成两份：一份水与外加剂混合均匀，外加剂按基料干质量的0.5％～0.8％掺入；一份水与稻草纤维混合，使稻草纤维在水中分散，稻草纤维按基料干质量的2％～10％掺入；所述稻草纤维由以下方法制成；对稻草原料进行叶、杆和穗的分离，将叶、杆和穗切断至2～5cm，用50℃～90℃热水浸泡10～24小时，用碱溶液、钙盐溶液和防霉剂进行处理后，进行磨浆，磨浆浓度约为10％～15％，浆滤干后得到稻草纤维；所述外加剂为减水剂与三乙醇胺或碱盐复配而成；所述减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂；(2)将与外加剂混合均匀的水加入到基料中，搅拌30～60s，再加入分散有稻草纤维的水，再搅拌30～60s，最后按基料干质量的0.06％～0.09％加入的铝粉，搅拌30～60s，得到混合均匀的料浆；搅拌过程中设置保温措施，保证料浆浇注时的入模温度在45～50℃；(3)将步骤(2)得到的搅拌均匀的料浆快速浇注入提前升温至50℃～60℃的模具中发气20～30分钟，发气完成后在50～60℃温度下预养2～4小时，待坯体强度达到0.7～1.0MPa后按照需要的规格进行切割；(4)将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养，养护的方法是：升温2～3小时至大气压达0.8～1.2MPa，恒温恒压5～7小时，再降温降压2～3小时到常温，即得成品。