三相内循环流化床光催化反应处理污水的方法

摘要

本发明公开了一种三相内循环流化床光催化反应处理污水的方法，采用本发明人设计的三相内循环光催化反应器，将处理污水和用量1.0—1.7g/L催化剂加入反应器混合，加气速度为0.4—0.6L/min从导流管中上升，在导流罩的作用下，催化剂负载的污染物在反应区内得到高效降解，经过内循环进入导流罩外部后实现内循环流动，污水反应停留时间为1—3h，与进水管进入的废水在曝气扰动的作用下重新混合，进行下一周期的反应，处理液缓慢上升经锥形斜板固体物下沉落到反应器的底部沉积，处理后清水在反应器上段设置的出水管排出，气体经反应器顶部的出气管排出，反应器有效实现连续固体物、催化剂、气体和出水的三相分离，污染物去除率接近100%，实现反应与分离一体化。

主权项

一种三相内循环流化床光催化反应处理污水的方法，其特征在于：采用三个28 W紫外灯呈等边三角形布置作为光源，将要处理的50 mg/L甲基橙溶液模拟高浓度染料污水以0.6 L/min进水管进入反应器，并加入TiO₂催化剂，其用量为1.0 g/L，同时开动鼓风机通过进气管鼓入空气在曝气器不断曝气，气流量为0.4 L/min，使催化剂保持流化状态，推动水流循环；上升的空气推动反应液和催化剂从导流管中上升，在导流罩的作用下，反应液折流到反应器的沉淀池下段，再经曝气上升，形成流化和内循环的状态，同时一部分废水从导流罩外部的沉淀段缓慢上升，经反应器的锥形斜板进一步除尘，得到处理后清水，部分未反应的催化剂和一些污染物经过沉淀作用到达反应器底部，并与连续加入的污水一起在气流和水流作用下重新进入反应器的导流管继续参与反应，处理后清水在反应器上段设置的出水管排出，气体经反应器顶部的出气管排出；反应时间10‑11 h，发现催化剂颜色变暗，效率降低后，打开排泥阀将底泥和催化剂排出更换催化剂；结果为处理50 mg/L甲基橙溶液停留时间3 h，出水的去除率为94.6 %；催化剂经过清洗和采用常规方法再生，继续用于下一个周期的反应。