难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料及其生产方法

摘要

本发明公开了一种难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料及其生产方法，通过以下技术方案实现：在聚合反应釜中加入纯水搅拌并依次加入TCP、硫酸钠、苯乙烯、三羧酸甘油酯、、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、低分子量聚乙烯蜡、阻燃剂六溴环十二烷、协同剂过氧化二异丙苯，逐渐升温，在89～91℃恒温恒温4小时后，再向反应釜内投加TCP分散剂和戊烷发泡剂在0.4-0.6Mpa压力下升温至119～121℃，维持4小时后，冷却至40℃以下，出料即可。与现有技术相比，本发明的可发性聚苯乙烯树脂材料导热系数低、阻燃性能好，满足建筑材料防火安全、节能保温的技术要求，极限氧指数指标大于34，满足建筑防火材料B1防火等级。

主权项

一种难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料的生产方法，其特征在于：包含以下工艺过程：在聚合反应釜中按重量加入1100～1500份纯水，在60～80转/分钟搅拌速度下，加入：分散剂TCP0.05～0.12份, 硫酸钠8～14份, 然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯 0.05～0.1份，引发剂过氧化苯甲酰30～50份，过氧化苯甲酸叔丁酯0.5～0.8份，低分子量聚乙烯蜡1.5～2.0份，之后加入阻燃剂六溴环十二烷70～80份，协同剂过氧化二异丙苯30～50份；所述分散剂TCP为磷酸三钙；聚合反应：在反应釜内进行，逐渐升温，升温速度控制在0.8～1.2℃/分钟，到89～91℃开始恒温聚合反应，恒温4小时后，再向反应釜内投加0.1～0.2份TCP分散剂，然后投加戊烷发泡剂50～60份，所述戊烷发泡剂的组成为68～72%的正戊烷与28～32%的异戊烷混合组成；控制压力在0.4‑0.6 Mpa的范围内，升温至119～121℃，维持4小时后，冷却至40℃以下，出料即可。