一种用于高温除尘的陶瓷过滤层的制备方法

摘要

本发明涉及一种用于高温除尘的新型陶瓷过滤层的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：1）利用赤泥为主要原料制备轻质陶瓷滤料，原料配料：将原料按以下重量百分数称量配比：赤泥60-80%、钾长石8-20%、钠长石2-8%、高岭土10-20%；外加成孔剂，成孔剂的加入量为赤泥、钾长石、钠长石和高岭土总质量的15-30%；2）利用红柱石制备重质陶瓷滤料，①原料配料：将原料按以下重量百分数称量配比：红柱石50~70%、钾长石8~15%、钠长石5~20%、铝矾土15~30%、硼砂2~10%；3）利用上述两种陶瓷滤料构筑新型陶瓷过滤层，得到新型陶瓷过滤层。该过滤层在高温环境使用过程中强度高，不易掉粉，而且其密度和显气孔率等调节范围较大，不易混层。

主权项

一种用于高温除尘的陶瓷过滤层的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：1）利用赤泥为主要原料制备轻质陶瓷滤料，①.原料配料：将原料按以下重量百分数称量配比：赤泥60‑80%、钾长石8‑20%、钠长石2‑8%、高岭土10‑20%；外加成孔剂，成孔剂的加入量为赤泥、钾长石、钠长石和高岭土总质量的15‑30%； ②.破碎混合：将上述原料以球磨机分别干磨3~10小时，其中赤泥、钾长石、钠长石和高岭土过250目，成孔剂过180目，然后在混料机中混合得到坯料，备用；③.成球干燥：将坯料和水逐步放入成球机中成球：先喷水在成球机的坯料中，形成直径0.2~0.5mm的球核，然后交替放入坯料和水，坯球逐步长大，形成直径3~6mm的坯球；水的加入总量为坯料总质量的6‑8%；生产的坯球放入80~120℃的热风干燥器中干燥12~24小时；④.烧成滤料：干燥后的坯球放入隧道窑或梭式窑中，于1120~1200℃烧成，得到耐磨不掉粉的直径2.5~5.2mm轻质陶瓷滤料；2）利用红柱石制备重质陶瓷滤料，①原料配料：将原料按以下重量百分数称量配比：红柱石50~70%、钾长石8~15%、钠长石5~20%、铝矾土15~30%、硼砂2~10%； ②.破碎混合：将上述原料以球磨机分别干磨6~24小时，过250目，然后在混料机中混合得到坯料，备用；③.成球干燥：将坯料和水逐步放入成球机中成球：先喷水在成球机的坯料中，形成直径0.2~0.5mm的球核，然后交替放入坯料和水，坯球逐步长大，形成直径1.0~2.5mm的坯球；水的加入总量为坯料总质量的6‑8%；生产的坯球放入80~120℃的热风干燥器中干燥12~24小时；④.烧成滤料：干燥后的坯球放入隧道窑或梭式窑中，于1320~1400℃烧成，得到耐磨不掉粉的0.8~2.0mm重质陶瓷滤料；3）利用上述两种陶瓷滤料构筑陶瓷过滤层，在颗粒床过滤除尘器中，下层先铺设利用红柱石制备的重质陶瓷滤料，铺设厚度为过滤层总厚度的四分之一到三分之一；然后再利用赤泥制备的轻质陶瓷滤料，铺设厚度为过滤层总厚度的四分之三到三分之二，得到陶瓷过滤层。