一种高性能吸水性树脂的制备方法

摘要

本发明涉及一种高性能吸水性树脂的制备方法，其包括如下步骤：1)将通过在连续循环带上以自由基聚合反应方式得到含水量为50wt%宽幅的高吸水性树脂凝胶凝胶造粒，在凝胶造粒过程中添加氧化还原引发剂；2)将造粒好的凝胶颗粒均匀地分布至循环空气带式机上进行干燥，此干燥过程可分为三阶段，即：干燥恒速段、干燥降速段和干燥冷却段，根据不同干燥阶段凝胶水含量的变化情况，调节干燥机热空气的温度、风速；3）将所得到的干燥物料进行粉碎、研磨、筛分出合格粒径；在具有合格粒径的高吸水性树脂颗粒表面涂覆表面交联剂后，进行加热处理，在物料冷却过程中添加抗黄变助剂和颗粒防湿结团剂。根据本发明制造的吸水性树脂，其各项物理使用性能优异。

主权项

一种高性能吸水性树脂的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)将通过在连续循环带上以自由基聚合反应方式得到含水量为50wt％宽幅的高吸水性树脂凝胶进行造粒，在凝胶造粒过程中添加氧化、还原引发剂；(2)将造粒好含水量为55wt％的凝胶颗粒均匀地分布至循环空气带式机上进行干燥，此干燥过程分为三阶段，即：干燥恒速段、干燥降速段和干燥冷却段，根据不同干燥阶段凝胶含水量的变化情况，调节干燥机热空气的进气温度以及热空气的流入速度；(3)将所得到的干燥物料进行粉碎、研磨、筛分出合格粒径,合格颗粒粒径为100‑850μm；在具有合格粒径的高吸水性树脂颗粒表面涂覆表面交联剂后，进行加热处理，在物料冷却过程中添加抗黄变助剂和颗粒防湿结团剂；步骤(1)中在凝胶造粒过程中氧化引发剂添加量为凝胶重量的10‑200ppm，还原引发剂添加量为凝胶重量的20‑200ppm；步骤(3)中颗粒表面涂覆的表面交联剂选自二缩水甘油醚、碳酸亚烃酯或多元醇中的一种或几种，其添加量为0.01wt％‑2.0wt％；其表面交联的反应温度为100‑210℃，反应时间为20‑90min；步骤(2)中经造粒好的凝胶颗粒通过一台液压摆动布料机均匀地分布至循环空气带式干燥机上，然后再通过一台找平器将分布在干燥机传送带上的凝胶颗粒按要求的布料厚度均匀地分布在传送带上，在干燥机传送带上的凝胶厚度为70‑100mm。