一种镁合金的微弧氧化并上釉工艺

摘要

一种镁合金的微弧氧化并上釉工艺，包括：一、除蜡，将镁合金工件浸泡在真空条件下80—100℃的Quakerclean69清洗剂中60—180s；二、碳氢清洗，将镁合金工件浸泡在真空条件下25—40℃的PRIME201清洗剂中400—600s；三、干燥，将镁合金工件置于100-120℃的真空条件下480—720s；四、喷砂处理，用0.2-0.25Mpa的压力喷射180目的沙子至镁合金工件的表面；五、微弧氧化，将镁合金工件浸泡入KOH溶液中，并分别将镁合金工件及KOH溶液分别接上450V、10A的电源阳极与阴极；六、喷釉，将浓度含量体积百分比为17—20%、温度为22—28℃的莱莉雅低温釉喷涂至镁合金工件上。

主权项

一种镁合金的微弧氧化并上釉工艺，其特征在于包括如下步骤：一、除蜡清洗，将镁合金工件浸泡在真空条件下的Quakerclean69清洗剂中，并将超声波信号作用于Quakerclean69清洗剂中，利用超声波换能器将超声波转换成高频机械振荡而传播至Quakerclean69清洗剂中，同时使Quakerclean69清洗剂的温度保持在80—100℃，浸泡时间为60—180s；二、碳氢清洗，将经过除蜡清洗后的镁合金工件浸泡在真空条件下的PRIME201清洗剂中，并将超声波信号作用于PRIME201清洗剂中，利用超声波换能器将超声波转换成高频机械振荡而传播至PRIME201清洗剂中，同时使PRIME201清洗剂的温度保持在25—40℃，浸泡时间为400—600s；三、干燥，将经过碳氢清洗的镁合金工件置于温度为100—120℃的真空条件下进行干燥，干燥时间为480—720s；四、喷砂处理，使用喷砂机采用0.2‑0.25 Mpa的压力喷射180目的沙子对经过干燥处理后的镁合金工件的表面进行喷沙处理；五、微弧氧化，将经过喷砂处理后的镁合金工件浸泡入浓度含量体积百分比为10%的KOH溶液中，并将镁合金工件接上电源阳极，将KOH溶液接入电源阴极，工作电压为450V，工作电流为10A，KOH溶液的温度保持在22—28℃，通电反应时间为500—600s，待反应完毕，将处理后的镁合金工件从KOH溶液中取出；六、喷釉，使用喷釉机将浓度含量体积百分比为17—20%、温度为22—28℃的莱莉雅低温釉喷涂至经过微弧氧化处理后的镁合金工件上，喷涂完毕后将镁合金工件置于温度为170—180℃的环境下1800s进行烘干。