改性尼龙粉末涂料及其制备方法

摘要

本发明公开一种改性尼龙粉末涂料及其制备方法。首先以质量份数分别为50～80份的己内酰胺或尼龙6树脂，20～50份的尼龙66盐、尼龙66树脂或等摩尔比的己二胺与己二酸，以及0.02～1.7份的助剂为主要合成原料，采用聚合反应制备聚合产物，接着通过挤出改性、深冷粉碎及粉体表面处理剂处理等工艺制备了改性尼龙粉末涂料。助剂包括抗氧剂、成核剂和分子量调节剂。通过本发明制备的改性尼龙粉末涂料，熔点较低，工艺控制简单，产品质量稳定，可部分替代尼龙11和尼龙12粉末产品，可有效降低尼龙粉末的使用成本，有利于尼龙粉末的应用推广，市场潜力大。

主权项

一种改性尼龙粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：制备过程中以等摩尔比的己二胺与己二酸的组合为原料时，需要先成盐，原料中不含己二胺时，可直接从聚合步骤开始；成盐：按等摩尔比称取20～50份质量份数的己二胺与己二酸，投入高压反应釜，以软化水为溶剂，软化水的质量为己二胺与己二酸总质量的50%，75℃保温1小时，调控pH值7.0～7.2，预成盐结束，获得成盐产物；聚合：高压釜中加入50～80份质量份数的己内酰胺或尼龙6树脂，20～50份质量份数的尼龙66盐、尼龙66树脂或等摩尔比的己二胺与己二酸的成盐产物，加入0.02‑1.7质量份的助剂，包括抗氧剂、成核剂和分子量调节剂，进行聚合反应，得到聚合产物，所述聚合步骤中，所述抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂168或其组合，所述抗氧剂1098与抗氧剂168组合的质量比为2:1，所述抗氧剂加入质量为己内酰胺或尼龙6树脂，尼龙66盐、尼龙66树脂或等摩尔比的己二胺与己二酸的成盐产物总质量的0.01～1%；所述成核剂为气相二氧化硅或氧化镁，所述成核剂加入质量为己内酰胺或尼龙6树脂，尼龙66盐、尼龙66树脂或等摩尔比的己二胺与己二酸的成盐产物总质量的0.01～0.5%；所述分子量调节剂包括己二酸或醋酸，所述分子量调节剂加入质量为己内酰胺或尼龙6树脂，尼龙66盐、尼龙66树脂或等摩尔比的己二胺与己二酸的成盐产物总质量的0～0.2%；制粉：在聚合步骤得到的聚合产物中添加抗氧剂和增韧剂，混合均匀，通过挤出改性、深冷粉碎，粉体表面处理剂处理后，制得改性尼龙粉末涂料；所述聚合步骤中，用二氧化碳将高压反应釜内空气置换两次，然后通电加热，同时开启搅拌，当釜内温度达到180～190℃，压力达到1.2MPa时，开始保压，同时控制料温不得高于230℃，保持2小时，然后在2小时内将釜内压力均匀降至常压，保温1.5小时，然后通入二氧化碳，将釜内物料压出，经注带头、冷水槽、切粒机，烘干，得到聚合产物；所述制粉步骤中，所述抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂168中的一种或其组合，抗氧剂1098和抗氧剂168组合的质量比为2:1，所述抗氧剂加入质量为聚合产物质量的0.1～4%；所述增韧剂为接枝POE，所述增韧剂加入质量为聚合产物质量的1～10%，接枝POE 为接枝率为1% 的马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物；所述的制粉步骤中，所述的粉体表面处理剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙或气相二氧化硅，加入质量为聚合产物质量的0.1～1%；所述将聚合步骤中聚合反应得到的聚合产物中添加抗氧剂和增韧剂，投入高速混合机混合均匀，通过挤出机挤出改性，双锥真空干燥机烘干后在深冷粉碎机中液氮冷却至－140℃，进行深冷粉碎，粉碎后的尼龙粉末恢复常温，加入粉体表面处理剂，在高速混合机中混合均匀，过筛得改性尼龙粉末涂料。