| 主权项 |
一种大型波纹管的对轮旋压与变形热处理复合制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将筒形坯料(1)夹持于旋压机的主轴，把拥有一个以上的波纹内形的一组第一内旋轮(2)、第二内旋轮(3)运行至与坯料(1)夹持端靠近的位置，接近坯料(1)内表面，非接触；第二步，把拥有一个以上的波纹外形的一组第一外旋轮(4)、第二外旋轮(5)运行至坯料(1)外侧与第一内旋轮(2)、第二内旋轮(3)相对的位置，接近坯料(1)外表面，非接触；第三步，将第一加热装置(6)、第二加热装置(7)移动至即将开始加工的位置，以主轴旋转方向作为标准，第一加热装置(6)、第二加热装置(7)分别处于第一外旋轮(4)、第二外旋轮(5)的前方一个较小的距离处，该位置以不干涉外旋轮且不加热外旋轮为准；第四步，使第一冷却装置(8)、第二冷却装置(9)与第一外旋轮(4)、第二外旋轮(5)、第一加热装置(6)、第二加热装置(7)处于同一平面，并且第一冷却装置(8)、第二冷却装置(9)与第一加热装置(6)、第二加热装置(7)有足够远的距离，该位置以冷却装置与加热装置互不干扰为准；第五步，启动主轴，带动坯料(1)转动，然后开启第一加热装置(6)、第二加热装置(7)对将要进行旋压成形的坯料局部区域进行快速加热，根据测温装置所得结果，该环形区域温度达到要求之后，开始旋压，加热区域覆盖该道次波纹旋压所需的区域；第六步，根据波纹形状，第一内旋轮(2)、第二内旋轮(3)，第一外旋轮(4)、第二外旋轮(5)采用不同的径向进给工作方式，由成对的内外旋轮对该区域进行旋压，待坯料(1)与内外旋轮贴合，退出第一内旋轮(2)、第二内旋轮(3)，第一外旋轮(4)、第二外旋轮(5)，停止加热，利用第一冷却装置(8)、第二冷却装置(9)将该波纹成形区域下降到设定温度；第七步，将第一内旋轮(2)、第二内旋轮(3)，第一外旋轮(4)、第二外旋轮(5)、第一加热装置(6)、第二加热装置(7)、第一冷却装置(8)、第二冷却装置(9)上移一个以上的波纹的距离，然后开始对该区域加热，重复前述步骤，直至加工出所有波纹；第八步，撤离旋轮组及加热、冷却装置，取出波纹管；第九步，配合附件焊接为目标波纹管。 |
