一种弹簧钢盘条表面脱碳和铁素体分布的控制方法

摘要

本发明涉及一种弹簧钢盘条表面脱碳和铁素体分布的控制方法，本发明通过原料准备→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空脱气处理→连铸→探伤、修磨→加热→轧制→吐丝→斯太尔摩风冷→集卷→检验→入库等工艺环节后轧制成φ8mm-φ18mm的线材，经时效处理后抗拉强度(σ_b)为950MPa～1100MPa、断面收缩率(Z)为30％～50％，组织为索氏体加少量弥散分布的铁素体。与其它工艺相比，强度有所下降，面缩有所提高，且强度和面缩的变化范围变小，性能更加稳定，有利于拉拔和卷簧操作，降低了弹簧钢的生产成本，提高了其使用寿命。

主权项

一种弹簧钢盘条表面脱碳和铁素体分布的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：1)原料准备60Si2MnA弹簧钢盘条化学成分质量百分比为：C：0.57％～0.63％，Si：1.65～1.85％，Mn：0.75％～0.90％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，其余为Fe；2)转炉冶炼出钢时采用高拉碳操作，碳含量≥0.15％，P含量≤0.010％，如果铁水中P＞0.1％采用双渣；3)LF炉外精炼；4)VD真空脱气处理；5)连铸连铸过程中采取全程保护浇注，保证钢水洁净度，过热度控制在30℃，弱冷，拉速为1.8～2.5m/min；6)探伤、修磨铸坯经探伤、修磨后堆冷48h以上；7)加热采用步进式双蓄热二段或三段式加热炉加热，预热段：800‑850℃，开始慢速升温，防止因内应力产生裂纹；加热段：1065‑1080℃，均热段：1040℃，总加热时间控制在80min之间；8)轧制线材轧制工序工艺控制：A.开轧温度960℃；B.精轧温度控制：935℃～950℃，轧速控制在54～60(m/s)；9)轧后吐丝温度控制到800℃～840℃；10)斯太尔摩风冷采用Stelmer线延迟型冷却控制方式，当经过Ar3温度以前，风机开度100％，辊道速度0.45m/s～0.7m/s，随后采用适当的冷速，冷速控制0.5～6℃/s，使得线材最终组织由心部至表面为均匀、细片状的珠光体和少量的铁素体组织。11)集卷；12)检验；13)入库；上述步骤完成之后，将产品进行时效处理，时效处理后抗拉强度为950MPa～1100MPa、断面收缩率为30％～50％，微观组织为索氏体加少量弥散分布的铁素体。