热硫化型鞋用黑色橡胶增亮涂层及其制备方法及应用

摘要

本发明公开了一种热硫化型鞋用黑色橡胶增亮涂层及其制备方法及应用，按照重量份计算，它包括亚麻油100份，硫磺0.45～0.55份，油溶黑8～10份，四氧化三铅3.4～4.0份，200#汽油95～105份，120#汽油440～480份及甲基硅油0.20～0.30份。本发明对产品的配方和制备方法进行了研究改进，将本发明的产品的应用在胶鞋的橡胶上，能使胶鞋表面的亮光效果增加，提高其外观质量，而且能克服了全胶鞋亮油油膜伸长率不稳定、易龟裂、使用寿命短的缺点；并且提供了一套科学的硫化条件，避免了由于硫化不合理而导致光亮层表面过硫发粘，影响产品质量的问题。

主权项

一种热硫化型鞋用黑色橡胶增亮涂层的制备方法，其特征在于：按重量份数取，亚麻油100份，硫磺0.45～0.55份，油溶黑8～10份，四氧化三铅3.4～4.0份，200#汽油95～105份，120#汽油440～480份及甲基硅油0.20～0.30份；包括如下步骤：步骤一、粉剂过筛：用100目筛将硫磺粉和四氧化三铅过筛去除杂质，计量备用；步骤二、半成品制备：（a）预制备试剂：向具有搅拌装置和加料装置、并且可控制加热温度升温速度的加热反应器中计量加入亚麻油，搅拌加热半小时，使温度达到100℃，加入过筛硫磺粉；然后继续搅拌加热45分钟使温度达到110℃，在此温度下加入油溶黑，并继续搅拌加热升温至两小时达230℃，在此温度下加入四氧化三铅，再继续搅拌加热2.5小时使温度升高到260℃时，停止加热，在搅拌条件下使反应器自然降温至220℃，再此温度下保温搅拌反应2.5小时，再自然降温至200℃并维持恒温保温搅拌1小时；然后停止供热和搅拌，自然冷却12小时以上，获得预制备试剂；（b）制成粘稠液体：将预制备试剂加热升温15分钟后搅拌，持续加热预制备试剂，使其温度在0.5小时升至100℃、1小时至160℃、2小时至260℃，在260℃恒温1小时，并且控制好预制备试剂的最高温度不超过260℃；当温度升至230℃时可开始观察预制备试剂改善，发现呈粘稠液体时，保持恒温加热再搅拌15分钟，得黑色粘稠液体；停止加热，将所得物质自然冷却，并在搅拌条件下观察物体温度；（c）调整粘度制造半成品：当粘稠液体自然降温至150℃时，立即加入200#汽油，搅拌均匀后加入配方用量30%的120#汽油，继续搅拌均匀，再加入总用量65%的120#汽油及甲基硅油，再搅拌20～30分钟，静置冷却10～12小时，从反应器中放出装桶，在气温为10～30℃条件下静置存放三个月以上，即得鞋用黑色橡胶增亮涂层半成品；步骤三、调制鞋用黑色橡胶增亮涂层成品：用100目筛将鞋用黑色橡胶增亮涂层半成品过滤去除杂质后装于洁净的器具中，再加入总用量5%的120#汽油稀释，将其比轻值调节为63±1度，得成品。