一种集装箱底板及其制备方法

摘要

一种集装箱底板，由木塑复合材料芯板和连续玻璃纤维增强皮层贴合而成；所述木塑复合材料芯板的原料组分及各组分的质量百分比为：聚烯烃树脂：20~35%；植物纤维粉：40~70%；增强填料：0~30%；相容剂A：2~5%；添加剂：0~1%；所述连续玻璃纤维增强皮层的原料组分及各组分的质量百分比为：合成树脂：20~50%；玻璃纤维：45~70%；相容剂B：0~10%；阻燃剂：0~10%；其它助剂：0~2%；本发明以废旧的木质纤维和合成树脂为原料，并通过表面玻璃纤维增强底板性能，在保证达到使用要求的基础上节约了资源、降低了成本。

主权项

一种集装箱底板，其特征在于由木塑复合材料芯板和连续玻璃纤维增强皮层贴合而成；所述木塑复合材料芯板的原料组分及各组分的质量百分比为：聚烯烃树脂：20~35%；植物纤维粉：40~70%；增强填料：0~30%；相容剂A：2~5%；添加剂：0~1%；所述聚烯烃树脂为全新或回收的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯中的一种或几种的混合物；所述植物纤维粉为各类木材、竹子、农作物秸杆、果壳一种或几种的混合物粉碎而成的粉末，所述粉末颗粒度小于 30 目筛；所述增强填料为经过活化或未经过活化的玻璃纤维、玻璃微珠、滑石粉、碳酸钙、高岭土、云母粉、蒙脱土中的一种或几种混合物；所述相容剂 A 为马来酸酐接枝的 PE 即 PE‑g‑MA、马来酸酐接枝的 PP 即 PP‑g‑MA、马来酸酐接枝的 POE 即 POE‑g‑MA、马来酸酐接枝的 EPDM 即 EPDM‑g‑MA、马来酸酐接枝的 SBS 即SBS‑g‑MA、马来酸酐接枝的 SIS 即 SIS‑g‑MA、马来酸酐接枝的 SEBS 即 SEBS‑g‑MA、马来酸酐接枝的 SEIS 即 SEIS‑g‑MA 中的一种；所述连续玻璃纤维增强皮层的原料组分及各组分的质量百分比为：合成树脂：20~50%；玻璃纤维：45~70%；相容剂 B：0~10%；阻燃剂：0~10%；其它助剂：0~2%；所述合成树脂为聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA、聚对苯二甲酸乙二醇酯即 PET、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物即 ABS、聚酰胺即 PA树脂中的一种；所述玻璃纤维为连续玻璃纤维长纱、玻璃纤维布、玻璃纤维毡中的一种；所述相容剂 B 为马来酸酐接枝的 PE 即 PE‑g‑MA、马来酸酐接枝的 PP 即 PP‑g‑MA、马来酸酐接枝的 POE 即 POE‑g‑MA、马来酸酐接枝的 EPDM 即 EPDM‑g‑MA、马来酸酐接枝的 SBS 即SBS‑g‑MA、马来酸酐接枝的 SIS 即 SIS‑g‑MA、马来酸酐接枝的 SEBS 即 SEBS‑g‑MA、马来酸酐接枝的 SEIS 即 SEIS‑g‑MA 中的一种。2. 根据权利要求 1 所述的集装箱底板，其特征在于所述阻燃剂为商品化的适用于树脂的阻燃剂及其组合物。3. 根据权利要求 1 所述的集装箱底板，其特征在于所述添加剂和其它助剂分别为高分子材料商品化的润滑剂、稳定剂和颜料。4. 根据权利要求 1 所述的集装箱底板，其特征在于所述活化的方法为 ：将硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂与所述的增强填料一起在高速混合机中高速搅拌 5~10 分钟。5.根据权利要求1所述的集装箱底板，其特征在于所述玻璃纤维为颗粒度小于30目筛的微粉；所述滑石粉、碳酸钙、高岭土、云母粉、蒙脱土为颗粒度小于 500 目筛的微粉。6. 权利要求 1 所述的集装箱底板的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：（1）制备木塑复合材料芯板 ：将聚烯烃树脂、植物纤维粉、增强填料、相容剂 A 和添加剂按质量百分比在混合设备中混和均匀；然后将所得混和物加入同向平行双螺杆挤出机中进行混合塑炼得木塑复合材料混炼料；最后将上述混炼料挤出成型得木塑复合材料芯板；（2）制备连续玻璃纤维增强皮层预浸料：采用挤出机对合成树脂、相容剂 B、阻燃剂和其它助剂进行熔融塑化得到树脂熔体，并通过挤出机头挤出到上层离型纸上，然后用刮刀将树脂熔体刮成均匀薄层；最后将涂有树脂熔体的离型纸与经过排纱整经的连续玻璃纤维和下层离型纸一起经过压实辊，使树脂熔体充分浸渍玻璃纤维即得连续玻璃纤维增强皮层预浸料；（3）连续玻璃纤维增强皮层预浸料同木塑复合材料芯板一起经成型、固化模进行塑化、挤压、冷却、定型，得到表面玻璃纤维增强木塑复合材料板材，即所述集装箱底板。