提高GOR转炉炉底使用寿命的方法

摘要

本发明公开了一种可提高GOR转炉炉底使用寿命的方法，属于不锈钢冶炼技术领域。该方法在GOR转炉冶炼初期，主管开始吹入氧气进行冶炼时，供气管路的环缝吹入天然气，天然气流量5～8m³／min；当天然气流量降低至3～4m³／min时，供气管路的环缝配入氮气一同吹入，氮气流量8～12m³／min；第二阶段供气管路主管开始吹入氮气进行分压操作后，供气管路的环缝停止天然气的吹入，并且将环缝氮气流量增加至16～22m³／min；第三阶段进行还原后，环缝氮气流量降低至6～11m³／min；最后完成转炉冶炼、出钢。本发明方法可使蘑菇头成分稳定，大小适合，抗高温侵蚀能力强，提高炉龄，降低吨钢耐材成本。

主权项

提高GOR转炉炉底使用寿命的方法，GOR转炉冶炼包括三个阶段，第一阶段对钢液进行脱硅、脱碳、升温，并按钢种的要求进行合金的配加；第二阶段进行深脱碳；第三阶段进行还原脱氧；其特征在于：a、在第一阶段冶炼初期，GOR转炉的供气管路主管开始吹入氧气进行冶炼时，供气管路的环缝吹入天然气，天然气流量按生产能力为70吨/炉的GOR转炉计：5～8m³/min；由于天然气冷却强度过大，供气管路的环缝出现逐渐封闭的过程，天然气流量逐渐降低，当天然气流量降低至3～4m³/min时，供气管路的环缝配入氮气一同吹入，氮气流量按生产能力为70吨/炉的GOR转炉计：8～12m³/min；b、第二阶段供气管路主管开始吹入氮气进行分压操作后，供气管路的环缝停止天然气的吹入，并且将供气管路的环缝氮气流量增加至16～22m³/min；c、第三阶段进行还原后，将供气管路的环缝氮气流量降低至6～11m³/min；d、完成GOR转炉冶炼、出钢。