无石灰、无硫化物、无氯离子及无重金属铬污染的制革方法

摘要

本发明公开了一种无石灰、无硫化物、无氯离子及无重金属铬污染的制革方法，其特点为在整个鞣前准备和鞣制过程中无石灰、硫化物、氯离子及重金属铬的污染,彻底消除了制革的主要污染物。该工艺包括浸水预处理工艺板块、复合酶脱毛工艺板块、无铬鞣革工艺板块，在这三个工艺板块的优化组合和协同作用下，开发了一种新型的清洁化制革方法，制得的成革符合国家标准，从根本上解决了一直困扰制革行业的石灰、硫化物、氯离子和重金属铬的污染问题，保护了环境，变废为宝，而且还能大幅度地降低材料成本，增加经济效益。

主权项

无石灰、无硫化物、无氯离子及无重金属铬污染的制革的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1)、浸水预处理工艺板块包括以下步骤，按重量份计，将组批后的原料皮100份，置于转鼓中，常温下加入水100～250份，渗透剂JFC 0.1～0.5份，浸水助剂SA‑C0.05～0.3份，转动10～40min，之后转动10min，停20min，转动10min，停20min，转动10min，停20min，转动10min，停20min，此后转动5min，停55min，转动5min，停55min，转动5min，停55min，转动5min，停55min，控液；再加入水100～250份，常温下，加入渗透剂JFC 0.1～0.5份，浸水助剂SA‑C0.05～0.3份，复合酶Y 0.1～0.5份，转动30～120min，停20min，用碱调节pH＝9.5～11.5，转动20min，停20min，转动20min，停20min，转动20min，停20min，之后转动5min，停55min，转动5min，停55min，转动5min，停55min，转动5min，停55min，停鼓过夜，次日控液；2)、复合酶脱毛工艺板块包括以下步骤，按重量份计：将上述浸水预处理后的原料皮，置于转鼓中，以该原料皮浸水前重量计重为100份，温度30～40℃，加入水30～150份，复合酶T 0.3～1.6份，转动30～150min，控液；再加入水50～200份，渗透剂JFC 0.05～0.3份，氢氧化钠0.05～0.5份，含量30％双氧水1～5份，转动20～100min，脱毛干净后，继续转30min；3)、无铬鞣革工艺板块包括以下步骤，按重量份计：将上述脱毛后的原料皮，置于转鼓中，以该原料皮浸水前重量计重为100份；常温下，加入水10～100份，阳离子加脂剂0.5％～5％，转动30min，加入DMT‑II多金属配合鞣剂4～20份，复合酶R 1～10份，转动30～180min，加入小苏打0.1～0.5份，转动20min，加入小苏打0.1～0.5份，转动20min，加入小苏打0.1～0.5份，转动20min，加入小苏打0.1～0.5份，转动20min，加入小苏打0.1～0.5份，转动20min，加入小苏打0.1～0.5份，转动20min，调节pH＝3.5～4.5，加入水20～200份，温度为38～45℃，转30～180min,停鼓过夜；其中，复合酶Y的制备，按重量份计：将碱性蛋白酶40～60份、工业胰酶10～30份、无水硫酸钠1～5份、铵盐1～5份和添加剂B 20～40份混合均匀，获得复合酶Y；复合酶T的制备，按重量份计：将中性蛋白酶20～40份、碱性蛋白酶10～20份、酸性蛋白酶1～10份、无水硫酸钠1～5份、铵盐1～5份、添加剂A 5～20份和添加剂B 30～50份混合均匀，获得复合酶T；复合酶R的制备，按重量份计：将酸性蛋白酶A 20～40份、酸性蛋白酶B10～30份、铵盐1～10份、无水硫酸钠1～5份、添加剂A 20～40份和添加剂B 20～60份混合均匀，获得复合酶R。