降低焊接用钢盘条中氮含量的方法

摘要

本发明公开了一种降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，包括以下步骤：首先初炼电炉采用铁水+废钢的组合，其中铁水量占70%以上；出钢温度：T=1620~1650℃；出钢后，向钢水中加入10~20kg/吨的金属锰和4~10kg/吨的钼铁，再进入精炼炉；进入LF精炼炉后依次加去第一批渣料和第二批渣料：待渣变白后，LF精炼炉进行合金的微调，防止吊包过程中钢液裸露造成吸氮，最后加入粉状1~2kg/吨无碳覆盖剂；连铸时使用纤维密封圈防止钢液吸氮。本发明提供的工艺线路简单，可操作性强，易于控制。

主权项

一种降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)初炼电炉采用铁水+废钢的组合，其中铁水量占70％以上；出钢温度：T＝1620～1650℃；出钢时加入0.6～1.2kg/吨的铝锭、6～15kg/吨的活性石灰，出钢过程严禁下渣；2)出钢后，向钢水中加入10～20kg/吨的金属锰和4～10kg/吨的钼铁，再进入精炼炉；3)进入LF精炼炉后加入第一批渣料，在温度1540～1570℃条件下加热7～14min；4)向LF精炼炉内加入第二批渣料，精炼炉渣层厚度保持在100～110mm，渣系为：CaO：40％～45％、Al₂O₃：15％～25％、SiO₂：5～6％、FeO+MnO≤1.0％、MgO：8％；5)待渣变白后，检测渣系为：CaO：45％～55％、Al₂O₃：20％～30％、SiO₂覆盖剂8～10％、FeO+MnO≤0.8％、MgO：8％时，对LF精炼炉进行合金微调，先加入0.5～0.9kg/吨的锰和0.08～0.15kg/吨的钼，再加入3～6kg/吨的钛铁和0.25～0.4kg/吨的硼铁合金，控制出钢氮含量低于100ppm；6)成分调整好后软吹氩气，在氩气强度为400～600NL/min条件下，工作时间3～5min后，加入2～6mm/吨的Ca线，再在氩气强度为400～600NL/min条件下工作3～5min，使钢水成分、温度均匀，防止吊包过程中钢液裸露造成吸氮，最后加入粉状1～2kg/吨的无碳覆盖剂；7)连铸时使用纤维密封圈防止钢液吸氮。