将石墨烯涂覆在化学纤维表面制作高导热复合纤维的方法

摘要

本发明公开了一种将石墨烯涂覆在化学纤维表面制作复合纤维的方法，包括如下步骤：(1)配置前处理液，对纤维表面进行预处理，过程包括纤维表面的除油、粗化、敏化、活化；(2)配置镀银溶液，对纤维表面进行镀银；(3)将镀银纤维放入巯基化石墨烯溶液中，在纤维表面组装一层石墨烯；(4)取出纤维烘干，得到涂覆好的复合纤维。按照本发明方法制得的复合纤维同时具有高导热效率和高机械强度，化学纤维作为基底具有优越的抗拉伸性能，并选用石墨烯作为涂层材料增强玻璃纤维的导热性。

主权项

一种将石墨烯涂覆在化学纤维表面制作复合纤维的方法，其特征是，包括如下步骤：(1)除油：用体积浓度为180‑240ml/L的乙醇溶液作为溶剂，去除化学纤维表面的油迹，处理时间为10—20min，除油后，用去离子水洗净并烘干化学纤维；(2)粗化：根据不同的化学纤维，将除油后的化学纤维浸入到70‑90g/L的氢氧化钠溶液中，在70‑85℃温度下，处理10‑25min，用去离子水洗净；(3)敏化：利用盐酸溶解氯化亚锡，待完全溶解后，再加入去离子水配制成10‑30g/L的敏化液，并敏化液中加入少量锡粒；将粗化后的化学纤维浸入敏化液中，在室温下处理10‑20min后取出，用碱水清洗，再用去离子水洗净；(4)活化：配制浓度为0.5‑3g/L的硝酸银溶液，滴加氨水出现棕红色沉淀，继续滴加直至沉淀消失，加去离子水至100‑300ml配制成活化液；将经过敏化处理后的化学纤维浸入活化液中，室温下处理5‑20min后取出，用去离子水洗并烘干；(5)化学镀银：在浓度为5‑10g/L的硝酸银溶液中缓慢加入氨水并搅拌，直到沉淀消失，加入浓度为2‑4g/L的氢氧化钠，出现沉淀，再缓慢加入氨水并搅拌，直到沉淀刚好消失，配制成氧化液；将葡萄糖用去离子水溶解，配制成浓度为10‑20g/L的还原液；将经过前处理的化学纤维放置到还原液中，将氧化液向还原液中滴加，超声处理10‑20min，待反应完全后，将化学纤维取出，用去离子水洗净并烘干；(6)涂覆：将镀银化学纤维放入1‑5％的巯基化石墨烯的乙醇溶液中，在反应釜中充分反应，巯基与银离子之间的结合将巯基化石墨烯涂覆在镀银化学纤维表面后得到石墨烯涂覆的化学纤维。