一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺

摘要

本发明公开了一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺，其特征在于：将炉渣、烟灰、低品位的锡矿与熔剂经过配料混料的物料选用，配料混料后的物料水分≤3%，配料混料后待用；先将还原炉热渣加入侧吹炉，再将配料混料后的物料加入侧吹炉与还原炉热渣混料后还原熔炼，加入侧吹炉中的还原炉热渣和配料混料后的物料中锡含量大于3%，炉渣硅酸度1～1.2；第一阶段还原熔炼挥发铅、锌，收尘得到氧化铅和氧化锌；第二阶段加入硫化剂，硫化锡挥发，收尘得到氧化锡；第三阶段渣、铜沉降分离，得到冰铜和弃渣，渣水淬，冰铜铸锭。本发明原料适应性强，一次熔炼可分离铜、铅、锌、锡等有价金属，直收率高，渣中含有价金属低。

主权项

一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺，其特征在于通过以下工艺技术过程实现：（1）配料混料：将炉渣、烟灰、低品位的锡矿和熔剂混合均匀，物料水分≤3%；（2）还原熔炼挥发铅、锌，铅、锌烟尘收集：先将还原炉热渣加入侧吹炉，再将配料混料后的物料加入侧吹炉与还原炉热渣混料后还原熔炼，加入侧吹炉中的还原炉热渣和配料混料后的物料中锡含量为8—12%，炉渣硅酸度1～1.2；第一阶段还原熔炼挥发铅、锌，收尘得到氧化铅和氧化锌，铅、锌烟尘通过布袋收集，收尘后烟气含尘≤50mg/Nm³；还原熔炼中还原剂烟煤粒度：小于200目颗粒≥75%，水分≤3%； （3）加硫化亚铁熔炼，硫化挥发锡，锡烟尘收集：第二阶段加入硫化亚铁，硫化亚铁要根据炉内物料含锡量计算，硫加入量为过量10～20%，硫化锡挥发，收尘得到氧化锡，锡烟尘通过布袋收集，收尘后烟气含尘≤50mg/Nm³；（4）渣沉淀分离冰铜：第三阶段渣、铜沉降分离，得到冰铜和弃渣，渣水淬，冰铜铸锭，沉降分离后渣含铜≤0.2%、含锡≤0.3%。