发明名称 块状湿坯的自动化室式干燥方法及装置
摘要 本发明公开了一种块状湿坯的自动化室式干燥方法及装置,本发明先用挤出成型机将建筑用的块状湿坯料挤出成泥条,然后将泥条输送到切坯机上切割成块状湿坯,将块状湿坯输送到编组机排列成矩形阵列后输送到上板机上的托板上,上板机将托板输送到升板机上,升板机将托板叠放在一起后,层状叉车同时将叠放在一起的所有托板一起输送进通道式的室式干燥室中,使每块托板分别被支撑在室式干燥室两侧墙体上的托板支撑台上,如此循环,直至室式干燥室中的托板支撑台上全部装满装有块状湿坯的托板后,即可关上干燥室门对块状湿坯进行干燥。本发明不仅具有能有效减轻工人的劳动强度、大大提高生产率的优点,而且还具有产品质量好、产品的成品率高等优点。
申请公布号 CN102865733B 申请公布日期 2014.11.26
申请号 CN201210229546.5 申请日期 2012.07.04
申请人 贵州省建筑材料科学研究设计院;贵州建新南海科技股份有限公司 发明人 梁嘉琪;童涛;王陈滨;万军;张乃从;晏拥华;陈荣生;宋恒道;张笠;赵怡然
分类号 F26B25/00(2006.01)I 主分类号 F26B25/00(2006.01)I
代理机构 贵阳中新专利商标事务所 52100 代理人 刘楠
主权项 一种块状湿坯的自动化室式干燥方法,包括采用室式干燥室(4)对块状湿坯(2)进行干燥,其特征在于:在采用室式干燥室(4)对块状湿坯(2)进行干燥时,先通过挤出成型机(9)将建筑用的块状湿坯料挤出成泥条(1),然后将泥条(1)输送到切坯机(10)上切割成块状湿坯(2),将块状湿坯(2)输送到编组机(11),编组机(11)将块状湿坯(2)排列成2~10列、每列为10~20块相同块数的矩形阵列后输送到上板机(13)上的托板(3)上,然后上板机(13)将装有排列成矩形阵列块状湿坯(2)的托板(3)分别输送到升板机(7)上,升板机(7)按相同的层间距将装有排列成矩形阵列块状湿坯(2)的托板(3)叠放在一起,然后通过层状叉车(14)同时将叠放在一起并装有块状湿坯(2)的所有托板(3)一起从室式干燥室(4)的一端输送进室式干燥室(4)中,使叠放在一起的每块托板(3)分别被支撑在室式干燥室(4)两侧墙体上的托板支撑台(5)上后,层状叉车退回到原位再将下一车叠放在一起并装有块状湿坯(2)的所有托板(3)输送到室式干燥室(4)中,如此循环,直至室式干燥室(4)中的托板支撑台(5)上全部装满装有块状湿坯(2)的托板(3)后,即可关上室式干燥室(4)两端的干燥室门(6);然后通过热风机向室式干燥室(4)中输入热空气,并通过抽风机排除室式干燥室(4)中的低温潮湿气体,使热空气从室式干燥室(4)的上方输入,并使低温潮湿气体从室式干燥室(4)的下方排除,这样即可实现对块状湿坯(2)的高效自动化干燥,使块状湿坯(2)干燥后变成干坯(2.1);当完成对块状湿坯(2)的干燥使其成为干坯(2.1)后,打开干燥室门(6),从室式干燥室(4)的另一端通过层状叉车(14)同时叉出叠放在一起的托板(3),并将其输送到降板机(8)上;降板机(8)每下降一层的高度,即可向下板机(15)水平输出一块装有干坯的托板(3),然后再由下板机(15)将干坯从托板(3)上刮放到输送机(16)上,输送机(16)将干坯(2.1)输送到下一工序;当降板机(8)降到最低位且最上层的托板(3)被输送到下板机(15)后,降板机(8)又回位到初始位置,这时层状叉车(14)又送来另一车叠放在一起并装有干坯的的托板(3)到降板机(8)上,如此循环,即可将室式干燥室(4)中所有托板(3)上的干坯全部输送到输送机中,室式干燥室(4)又可开始下一次对块状湿坯(2)的干燥过程。
地址 550000 贵州省贵阳市沙冲南路13号