一种软磁铁氧体材料及其制备方法

摘要

一种软磁铁氧体材料及其制备方法，其特征在于，主成分按摩尔份计包括：0.5-0.7molV₂O₅、51-51.5molFe₃O₄、4-4.5molZnO、18.2-18.5molMn₃O₄、0.4-0.5molWO₃，主成分中添加的改性杂质按照占所述软磁铁氧体材料的重量计包括：160-180ppmHfO₂、610-630ppmFe、250-280ppmZrO₂、230-250ppmPtO₂、360-380ppmCaCO₃、420-430ppmCr₂O₃；本发明制备的软磁铁氧体材料克服了现有技术的诸多缺点，实现了高频、高饱和磁通密度、低磁损耗的优点。

主权项

一种软磁铁氧体材料，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：0.5‑0.7mol V₂O₅、51‑51.5mol Fe₃O₄、4‑4.5molZnO、18.2‑18.5mol Mn₃O₄、0.4‑0.5mol WO₃,主成分中添加的改性杂质按照占所述软磁铁氧体材料的重量计包括：160‑180ppm HfO₂、610‑630ppm Fe、250‑280ppm ZrO₂、230‑250ppm PtO₂、360‑380ppm CaCO₃、420‑430ppm Cr₂O₃；其制备方法包括以下步骤：（1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；（2）一次烧结：配料混合在550℃‑580℃的条件下预烧1‑2小时，再升温至730℃‑760℃的条件下预烧1‑2小时，再升温至910℃‑930℃的条件下预烧2‑3小时，得预烧料；（3）砂磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6‑1.0wt%聚乙烯醇、1.0‑1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90‑120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2‑1.8wt%的聚乙烯醇、0. 2‑0. 4wt%的硬脂酸，造粒，装入模具，在75‑85MPa压力下压制成坯件，自然晾干；（4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内烧结，先以120‑150℃/小时的升温速率升至440‑480℃，烧结2‑3小时；再以160‑180℃/小时的升温速率升至740‑780℃，烧结1‑2小时；调整氮气氛中氧含量为0.3%‑0.4%，以110‑140℃/小时的速率升温至950‑990℃，保温30‑40分钟；再以180‑210℃/小时的升温速率升至1370‑1410℃，保温烧结3‑4小时；然后降温，调整氮气氛中氧含量为2.3%‑2.6%以130‑160℃/小时的降温速率降温至650‑680℃，保温1‑2小时，再以180‑200℃/小时的降温速率降温至室温；    步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇3‑4、硬脂酸锌2‑3、Bi₂O₃0.2‑0.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5‑0.8、氮化铝1‑1.3、Nb₂O₅0.3‑0.5、硫酸钡1.2‑1.4、石油磺酸钠0.6‑0.9；制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。