一种铜铝锰氧化物功能粉体太阳能吸收涂层的制备方法

摘要

本发明涉及太阳能光热利用技术领域，尤其涉及一种铜铝锰氧化物功能粉体中高温太阳能选择性吸收涂层的制备方法。本发明方法所述的功能粉体采用硝酸铜、硫酸铝、四水氯化锰以1:2：1摩尔比制备得到混合溶液，采用同样体积的氨水作为沉淀剂，在600℃温度下烧结，制成复合氧化物功能粉末。本发明有如下有益效果：1、功能粉体的合成制备使用氨水作为沉淀剂，沉淀效果好，工艺简单；以硫酸铝为原料制备的铝溶胶粘合剂环保、耐高温、耐候性好。2、涂层吸收率高于0.88，发射率低于0.06,耐温性在500℃不变色。3、性价比高，经济性好，可大力推动中高温太阳能开发利用技术的应用。

主权项

一种铜铝锰氧化物功能粉体太阳能吸收涂层的制备方法，其特征在于所述的功能粉体采用硝酸铜、硫酸铝、四水氯化锰以1:2：1摩尔比制备得到混合溶液，采用同样体积的氨水作为沉淀剂，在600℃温度下烧结，制成复合氧化物功能粉末；使用硫酸铝并采用氨水作为沉淀剂混合，控制PH值5‑7之间，使用硫酸作为胶溶剂在90℃条件下回流制备铝溶粘合剂；将功能粉体在球磨机中球磨 3小时，加入铝溶粘合剂，并加入少量的高分子量水性润湿分散剂，功能粉体、铝溶粘合剂及分散剂的质量比为1:2:0.02‑1:3:0.05，继续球磨2小时，得到原始涂料，继续加入2:1的铝溶粘合剂并进行混匀，得到所需涂料；控制厚度即膜重为0.01g/50c㎡将涂料涂至底材，在常温下干燥 6小时以上，在烘箱中通过缓慢升温的方法继续进行干燥，升温范围为 50℃‑200℃，升温时间为6小时，最在马弗炉中在 500℃加热 10 ‑15分钟，得所需涂层。