发明名称 |
一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法 |
摘要 |
本发明涉及一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法,将经过煅烧后的沥青焦和人造石墨粉经过破碎,配料,添加20%~35%熔融态的沥青,经过混捏、轧片、等静压成型,生坯在850~1000℃的条件下焙烧600~800h,再采用10%~25%熔融态的专用浸渍沥青高压浸渍,在800~900℃的条件下焙烧300~400h,最后在2400~2800℃条件下石墨化150~230h完成。本发明制备工艺操作简单,成品率高,充分利用资源,节约成本,同时还保持了较高的体积密度和机械强度,实用性强。 |
申请公布号 |
CN102898142B |
申请公布日期 |
2014.11.26 |
申请号 |
CN201210336217.0 |
申请日期 |
2012.09.04 |
申请人 |
天津锦美碳材科技发展有限公司 |
发明人 |
臧文平;张勇;赵旭;岳奎;张绍辉 |
分类号 |
H01T1/24(2006.01)I;C04B35/622(2006.01)I;C04B35/52(2006.01)I |
主分类号 |
H01T1/24(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法,包括:①准备原料:原料按重量%,其组成为:粒度为D50=1~15μm的煅后沥青焦粉末,即一次粉60%~70%,D50=1~15μm的人造石墨粉8%~10%,沥青20%~32%;②混捏:将沥青焦和石墨粉加入到混捏锅中加热搅拌,然后加入熔融态软化点在100~150℃的沥青混捏;熔融沥青温度为150~180℃,混捏的干混时间:50~60min,温度110~140℃;混捏的湿混时间:40~70min,温度140~170℃;③轧片:糊料出混捏锅后,经过轧辊轧成2mm的薄片,冷却后粉碎成300目筛通过率为70%~90%的细粉,即二次粉;④压型:二次粉装入模具密封,抽真空至10kPa以下,移至冷等静压机中压制成型,压型压力为70~120MPa;⑤一次焙烧:生坯装入耐热钢桶中,填入2~0.5mm的石英砂或焦粉,钢桶再装入焙烧炉中,在隔绝空气的情况下,按升温曲线逐步加热,在最高温度为850~1000℃条件下进行一次焙烧600~800h;⑥浸渍:将一次焙烧品放入高压浸渍罐中,在保持真空和加压的状态下注入浸渍剂沥青,使沥青浸入一次焙烧品中,沥青在一次焙烧品的增重比为10%~25%,预热温度220~280℃,浸渍罐真空压力低于5kPa,抽真空时间1h,加压压力1.5~3MPa,加压时间3~5h;⑦二次焙烧:将浸渍品放入焙烧炉中,在隔绝空气的情况下,按升温曲线逐步加热,在温度750~800℃条件下焙烧190~220h;然后继续升温,一次浸渍品在800~900℃条件下二次焙烧300~400h;⑧石墨化:将二次焙烧品放入艾奇逊石墨化炉中,在隔绝空气的情况下,通电使焙烧品加热到2400~2800℃进行石墨化,送电时间150~220h,制造出用于电火花加工的模具石墨材料。 |
地址 |
300171 天津市河东区九纬路103号万泰大厦11层 |