一种铂钯精矿预处理方法

摘要

本发明提供一种铂钯精矿预处理方法，所述预处理方法是先将铂钯精矿与碳酸钠、氢氧化钠、氯酸钠按一定比例均匀混合后，在一定温度下进行焙烧，铜、硒、碲等杂质元素转化成相应的氧化物或对应的盐，然后将焙烧渣按一定比例加入水中进行浸出，铜、硒、碲等杂质进入碱性浸出液，金、铂、钯富集在碱性浸出渣。与传统的铂钯精矿预处理方法比较，本发明有以下优点：采用氧化焙烧、水浸出，碱性浸出液贵金属含量低；铜、硒、碲等杂质元素浸出率高，铜浸出率达95%以上，硒浸出率达88%以上，碲浸出率达95%以上；贵金属金、铂、钯富集率高，有利于下一步金、铂、钯的提取处理；设备腐蚀小、操作安全、综合回收效益好、操作环境好。

主权项

一种铂钯精矿预处理方法，其特征在于，所述预处理方法是先将铂钯精矿与碳酸钠、氢氧化钠、氯酸钠按一定比例均匀混合后，在一定温度下进行焙烧，铜、硒、碲等杂质元素转化成相应的氧化物或对应的盐，然后将焙烧渣按一定比例加入水中进行浸出，铜、硒、碲等杂质进入碱性浸出液，金、铂、钯富集在碱性浸出渣，包括以下步骤：在铂钯精矿中加入100%~160%（碳酸钠与铂钯精矿质量之比）的碳酸钠、20~48%（氢氧化钠与铂钯精矿质量之比）的氢氧化钠、5~10%（氯酸钠与铂钯精矿质量之比）的氯酸钠，混合均匀；其中，所述铂钯精矿的主要成分范围以重量百分比计为（%）：Cu1~5%、Pb0.5~3%、Pt0.1~3%、Pd1~15%、Au0.5~15%、Bi0.1~3%、Te10~40%、Se2~30%和Ag1.5~10%；将上述经均匀混合后的混合料，控制温度在300~500℃条件下，焙烧2~5小时；将焙烧渣加入水中，水与焙烧渣在液固比（液体体积与固体质量之比L：Kg）为3~8:1，搅拌速度为300~700r·min^‑1条件下反应1~6小时，经过滤后得到碱性浸出液和浸出渣，浸出液用于回收铜和碲等金属，浸出渣用于下一步提取金、铂、钯。