Herstellungsverfahren für eine Fünfschicht-Polyolefin-Streckfolie

摘要

Herstellungsverfahren für eine ebene Fünfschicht-Polyolefin-Streckfolie unter Verwendung von linearem Polyethylen niedriger Dichte, linearem Polyethylen sehr niedriger Dichte und linearem Metallocen-Polyethylen niedriger Dichte und Schneckenextrudern, die eine Flachdüse beschicken, mit einer Trennvorrichtungstemperatur von bis zu 260°C, dadurch gekennzeichnet, dass: das Copolymer von Ethylen und n-Hexen mit einem Massendurchsatz (MFR) von 1,0 bis 6,0 g/10 min; am besten 4,0 g/min, in den ersten Extruder, der eine Flachdüse beschickt, eingebracht wird und zur Bildung einer ersten Schicht mit einer Dicke, die 10–12% der gesamten Foliendicke entspricht, verwendet wird, das Gemisch eines Copolymers von Ethylen und n-Hexen mit einem MFR von 1,0 bis 6,0 g/10 min; am besten 4,0 g/min, mit einem Copolymer von Ethylen und n-Hexen, das in der Gegenwart eines Metallocen-Katalysators erhalten wird, mit einem MFR von 1,0 bis 6,0 g/10 min; am besten 4,0 g/min, mit Anteilen von 20–80% von Ersterem; am besten 50%, in den zweiten Extruder, der eine Flachdüse beschickt, eingebracht wird und zur Bildung einer zweiten Schicht mit einer Dicke, die 28–32% der gesamten Foliendicke entspricht, verwendet wird, das Copolymer, welches analog zu dem ist, das in den ersten Extruder eingebracht wird, in den dritten Extruder, der eine Flachdüse beschickt, eingebracht wurde und zur Bildung einer dritten Schicht mit einer Dicke, die 14–18% der gesamten Foliendicke entspricht, verwendet wird, das Gemisch eines Copolymers von Ethylen und n-Hexen mit einem MFR von 1,0 bis 6,0 g/10 min, welches 20–80% Anteil; am besten 60% ausmacht, mit einem Polypropylen mit einem MFR von 2,0 bis 6,0 g/10 min, welches 80–20% Anteil; am besten 40% ausmacht, in den vierten Extruder, der eine Flachdüse beschickt, eingebracht wird und zur Bildung einer vierten Schicht mit einer Dicke, die 28–32% der gesamten Foliendicke entspricht, verwendet wird, das Gemisch eines Copolymers von Ethylen und n-Hexen mit einem MFR von 1,0 bis 6,0 g/10 min, welches 40–95% Anteil; am besten 80% ausmacht, mit einem Copolymer von Ethylen und n-Hexen, das in der Gegenwart eines Metallocen-Katalysators erhalten wird, mit einem MFR von 1,0 bis 6,0 g/10 min, welches 60–5% Anteil; am besten 20% ausmacht, in den fünften Extruder, der eine Flachdüse beschickt, eingebracht wird, und dass alle Substanzen vom Extruder in einer Flachdüse bereitgestellt werden, während die Temperatur der Flachdüse und der Trennvorrichtung 260°C beträgt.