一种超厚铝合金铸轧板生产方法

摘要

本发明涉及有色冶炼技术领域，具体地说是涉及一种水平铸轧机铝合金铸轧板生产的超厚铝合金铸轧板生产方法。本发明一种超厚铝合金铸轧板生产方法，所述的方法包括装炉、配料、升温熔化、搅拌扒渣、取样、倒炉、保温炉精炼、扒渣、在线细化、在线除气、过滤、铸轧和卷取步骤。本发明的优点：1.提高铸嘴分流均匀，且温度分布均匀；2.合理确定Al-5Ti-1B晶粒细化丝的添加工艺参数；3.合理确定轧制各工艺参数；4.成功铸轧出合格的11.5mm（厚）×1550mm（宽）板材；5.合理确定配料用冷料与液态料的最佳比例；6.解决了厚板板型不稳定不合格的质量缺陷；7.突破铸轧设备原设计的轧制厚度极限。

主权项

一种超厚铝合金铸轧板生产方法，所述的方法包括装炉、配料、升温熔化、搅拌扒渣、取样、倒炉、保温炉精炼、扒渣、在线细化、在线除气、过滤、铸轧和卷取步骤，其特征在于：1）所述铸轧步骤的铸轧辊辊型为同轴度＜0.005mm，椭圆度＜0.01mm，单辊中凸度0.20～0.24mm，两辊径差＜1mm，粗糙度Ra0.7～0.8μm；2）铸轧嘴：采用上扇铸嘴和下扇铸嘴之间设置腹腔挡块形成三级分流；3）铸轧工艺参数：铸轧嘴开口度26mm，嘴辊间隙0.5mm，耳辊间隙0.7mm，辊缝ws∕ds为11.51∕11.54mm，预设轧区78－82mm，前箱温度684－686℃，前箱液位40±0.5mm，轧制速度595－630mm∕min，冷却水压∕水温0.25Mpa∕28℃，轧制力ws∕ds为404∕310T，卷取张力60KN，主机电流上∕下为35∕34A；4）板材晶粒度：原材料采用99.70品位电解铝液，1050合金以上的固体料，且固液比为3：7；Al‑5Ti‑1B丝加入方向为与铝液流动异向加入；前箱液位采用剪式螺旋前箱控流装置（10）控制液位，前箱液位偏差为±0.5 mm。